“這是最好的時代,也是最壞的時代”,英國文學家狄更斯曾在《雙城記》中這樣描述工業革命發生后的世界。今天，這句話或許也可以用來形象地反映當前中國制造業所面臨的情景：產能過剩、同質化競爭、效率低下、管理落后，對很多企業造成了極大威脅;而包括制造強國戰略、供給側改革等國家層面的支持，又為制造業提供了新的方向與可能。

如果說人類在工業時代實現了規模化生產，那么，在這個新時代，大規模定制化生產將成為制造業的顯著特征。“不是制造業不行，是落后的制造業不行”，這是馬云近期所言。他認為在未來的10-15年，中國制造業面臨的困難將超乎想象。因此，作為整個國家未來經濟發展命脈基礎的制造業，要靈活適應快速變化的市場環境，提升競爭力和盈利能力，需要做出改變。

作為世界第二大經濟體和制造業大國，中國的自主創新能力尚顯薄弱、先進裝備貿易逆差嚴重、高端裝備與智能裝備嚴重依賴進口，嚴重制約我國制造產業健康發展。隨著世界經濟迅速的發展與成長，智能化制造工廠將給所有產業升級帶來沖擊，也將引領全球制造業發展模式的前進與革新，對于中國制造業的產業升級來說已是必然選擇。而國家在“十二五”和“十三五”規劃中，對于發展智能制造技術也提出了明確的需求，希望在信息化和自動化的基礎上，將專業的知識不斷融入制造過程以實現設計過程智能化、制造過程智能化和制造裝備智能化，實現擬人化制造，使制造過程具有更完善的判斷與適應能力，提高產品質量、生產效率，并將顯著減少制造過程物耗、能耗和排放。

與智能制造的發展趨勢、國家的戰略規劃相呼應，剛剛落幕的第20屆中國國際工業博覽會上，“智能制造”仍舊是本屆大會的焦點。“創新、智能、綠色”的主題，吸引了來自27個國家和地區2631家展商以及17.4萬人次專業觀眾。藉此時機，施耐德電氣與賽迪智能制造測評工程技術中心簽訂合作諒解備忘錄，重點聚焦于離散型制造企業，共同開展智能制造評價體系研究，推動建立面向重點行業的智能制造評估標準，并調動雙方優勢資源，合作開展智能制造行業解決方案的研發和落地應用。而以深挖工業企業智能制造需求，打造“透明工廠”最佳實踐為目的的工廠智能化水平自測與樣板工廠征集活動——“施耐德電氣+賽迪透明工廠計劃”也于當天啟動。

“五個正確”實現透明工廠

提到“透明工廠”，這一概念是由施耐德電氣在20年前首次提出，對于“數據”的采以致讀、析以致用，充分挖掘其價值，成為其根本。

經過幾十年的高速發展，中國已經逐步從過去以速度為導向的發展模型，開始慢慢演化到以效益為導向的發展模型中，制造業同樣也正在經歷這個過程。要解決問題，首先需要找到其根源所在，因此，讓整個工廠運營的各個環節變得“透明”顯得至關重要，而數據，成為讓問題無所遁形，進而創造價值的重要元素。

“透明工廠”的概念誕生之初，希望解決的是如何將工廠從最底層到最頂層的所有的數據通訊打通，因此更多涉及的是硬件、通訊、連接等部分。隨著工業4.0時代的到來，通訊和連接已不再是問題根源，甚至海量、實時地采集現場數據也不再困難，問題的關鍵是這些數據無法得到有效地處理和分發。施耐德電氣(中國)有限公司工業事業部智能制造業務負責人李凱表示：“施耐德電氣發現，想讓一間工廠真正做到‘透明’，簡單的數據采集和呈現僅僅是開端，更重要的是把數據用正確的方式傳遞起來。施耐德電氣奉行‘五個正確’，即把正確的信息，在正確的時間，用正確的方式傳遞給正確的人，以此為依據幫助做出正確的決策。”

因此，施耐德電氣通過長期的實踐和探索，并基于面向工業市場的EcoStruxure架構，形成了助力用戶實現“透明工廠”的智能制造解決方案，通過融合IT與OT技術，匯集精益運營、軟件信息化平臺、自動化技術三大優勢，以最大限度發掘數據價值，消除系統間信息孤島，打破管理“黑匣子”，在企業能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化——信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明——的基礎上，從企業級、運營級、控制級、設備級四個維度全面提升效率，完成生產、能效、資產管理的優化。

回歸制造本質 助力中小型離散企業智造升級

眾所周知，從宏觀來看，制造業由過程、混合及離散行業組成，在智能化升級的路徑和現階段定位上，也有所差別。在這方面，離散制造行業，特別是數量眾多的中小型離散制造企業，比如電子、3C、家電等行業，往往容易被忽視，這些企業本身自動化水平相對不高，而且生產的差異很大。因此，這些企業對于合理的智能化升級方向和路徑顯得更加迫切，在“透明”方面的提升空間也就更大。因此，施耐德電氣全新的“透明工廠”解決方案，將更加聚焦于中小型離散制造企業。

根據該類企業的特點，通過精益優化技術及對行業的深刻洞察作為企業大腦，施耐德電氣從客戶視角幫助企業明晰現階段痛點及需求，秉承“先醫后藥”理念，幫助客戶規劃智能工廠實施路徑并給予指導。之后，利用軟件信息化平臺將精益優化成果與數字化技術關聯，幫助客戶實現工廠生產與業務的全面數字化集成，利用智能化系統覆蓋從研發、生產到服務的全生命周期，梳理并優化業務流程，打通業務死角和各區域設備信息孤島，做到從接訂單、生產、物流到服務等全程追溯，實現端到端智能化和數據的可視化，進而優化管理。而后，以自動化設備與數字化技術和人的協同作為企業的四肢，高效執行動作指令，減少人員參與帶來的穩定性和效率的影響，保證生產執行力的同時。

正是基于這一路徑，施耐德電氣為漢威科技提供了助力其打造“透明工廠”的智能制造解決方案。通過部署包括訂單管理，執行與追溯管理，即時化績效、任務、響應管理模塊，以及Andon系統等，使來自不同系統中的客戶數據、訂單數據和生產制造數據實現了端到端的貫通，徹底破除生產現場的黑箱，將制造過程變得可視透明，同時降低產線人為差錯率，對各級員工的KPI進行了有效梳理，對產品實現全程追溯。項目上線后，漢威工廠的生產效率提升了12%，產能提升了22%，人均產值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。

“智”造之途，路漫漫其修遠兮，但方法與路徑已然就緒，并正在逐步落地，施耐德電氣愿以“透明工廠”之力，攜手中國制造業企業一同，上下而求索，共鑄新制造。