隨著數(shù)據(jù)中心、AI服務(wù)器與BBU備用電源需求持續(xù)爆發(fā)，超級電容產(chǎn)業(yè)迎來規(guī)模化發(fā)展機遇。當(dāng)前，電極制造主要分為傳統(tǒng)“濕法”與新興“干法”兩條技術(shù)路線。濕法工藝依賴有機溶劑，需經(jīng)過涂布、烘干、回收等環(huán)節(jié)，存在能耗高、成本高、溶劑殘留影響壽命等瓶頸。干法技術(shù)無需溶劑，憑借綠色高效的優(yōu)勢，正成為行業(yè)升級的關(guān)鍵方向。

一、工藝革新：干法電極原理與產(chǎn)線

干法工藝的核心在于“去溶劑化”。它將活性炭、導(dǎo)電劑與特制粘結(jié)劑以干粉形態(tài)混合，通過高速剪切使粘結(jié)劑發(fā)生“原纖化”，形成自支撐電極膜，再經(jīng)壓延調(diào)控厚度，最終與集流體熱壓復(fù)合，完成極片制造。以清研儲能為代表的企業(yè)，已建成集智能配料、纖維化、壓延、復(fù)合于一體的全干法超容工藝產(chǎn)線。該產(chǎn)線無需涂布機與烘箱，設(shè)備投資減少約20%，能耗降低超50%，并徹底杜絕了有毒溶劑排放。

二、破解難題：缺陷控制與性能提升

在干法電極的規(guī)模化生產(chǎn)中，工藝控制是關(guān)鍵挑戰(zhàn)。常見缺陷包括掉粉掉料、膜開裂發(fā)脆、厚度不均、電阻偏大、吸液差、注液時間長及極片卷曲等。針對這些問題，清研儲能通過優(yōu)化粘結(jié)劑含量與纖維化程度、改善混料均勻性、精準(zhǔn)調(diào)控輥溫與復(fù)合壓力、匹配復(fù)合溫度等系統(tǒng)方案，逐一攻克工藝瓶頸，確保電極膜片的一致性、導(dǎo)電性與吸液性能，為干法超級電容的穩(wěn)定量產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

目前，清研電子在肇慶建成年產(chǎn)能100萬平方米的超級電容用干法電極生產(chǎn)線，不僅成功解決上述工藝難題，還實現(xiàn)了性能上的多重飛躍。一是高穩(wěn)定性——纖維化粘結(jié)劑使極片更具韌性，滿足耐沖擊與抗振動要求；二是長壽命特性——PTFE粘結(jié)劑沒有碳碳雙鍵，無氣脹現(xiàn)象，更耐氧化，超級電容壽命更長；三是高可靠性——無溶劑參與、雜質(zhì)少，副反應(yīng)少，徹底杜絕“爬堿”風(fēng)險，真正實現(xiàn)“免維護”運行。

三、清研儲能：自主創(chuàng)新鑄就超級電容標(biāo)桿

清研儲能孵化于深圳清華大學(xué)研究院，以自主研發(fā)的顛覆性粉體成膜技術(shù)創(chuàng)新研制干法超容極片，收購Maxwell 國內(nèi)代工生產(chǎn)線，實現(xiàn)從進口依賴到自主可控的跨越。在國際能源展、ESIE儲能國際峰會暨展覽會上，公司推出D35鉚接系列、D33/35焊接系列、D60 焊接系列三大核心系列干法超級電容單體。

其中，D35鉚接系列容量范圍350-900F，D33/35焊接系列容量范圍360-1000F，D60焊接系列容量范圍650-5000F，電壓范圍2.7-3.0V，可滿足不同場景下的功率輸出需求。相比傳統(tǒng)工藝，干法超容單體制作過程無溶劑、低能耗，循環(huán)壽命提升30%，能量密度提升15%，安全性、產(chǎn)品一致性、可靠性大幅增強。可廣泛應(yīng)用于新型電力短時高頻儲能系統(tǒng)、獨立儲能調(diào)頻系統(tǒng)、有功/無功調(diào)相系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心CBU系統(tǒng)、電能質(zhì)量治理DVR/AVC系統(tǒng)、汽車啟動電源、動能/勢能回收系統(tǒng)。清研儲能以技術(shù)突破驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，共筑綠色儲能新未來。

審核編輯 黃宇