日前，海辰儲能∞Cell 587Ah 大容量儲能電池在廈門總部基地正式量產交付。這一重要里程碑的達成，標志著儲能行業正式邁入 “500Ah + 大容量電池” 時代，也充分彰顯了海辰儲能在儲能電池制造領域領先且高質量的生產與交付能力。

三年磨一劍

海辰儲能推動587Ah電池產業化突破

伴隨全球能源轉型加速，電力系統對長時儲能的需求呈現出爆發式增長態勢。開發大容量儲能電池和系統成為提升系統集成效率、實現降本、改善系統安全可靠性的關鍵技術途徑。

順應大容量儲能電池的市場需求，海辰儲能早在2022年率先啟動長時儲能場景研究與產品預研，2023年全球首發 1000Ah + 長時儲能電池及適配4小時以上儲能場景4列4簇架構的6MWh+系統，并在 2024 年完成了該4小時系統架構向 2 小時場景應用的下放及 587Ah 產品開發。∞Cell 587Ah 電池是海辰儲能基于 ∞Cell 1175Ah 分解得出的產物，其容量為1175Ah 的一半，并可與 ∞Cell 1175Ah 共用∞Pack 和∞Power 平臺。基于化學體系、工藝和結構創新優化，∞Cell 587Ah實現了 94.5%能效，超萬次的循環壽命，具備“高性能、高安全、高可靠、長循環、高適配”等多維優勢。

值得一提的是，搭載∞Cell 587Ah電池的∞Power 6.25MWh 2h儲能系統也于近日完成了首艙下線，這標志著海辰儲能已形成差異化產品矩陣，覆蓋不同應用場景。更彰顯了海辰儲能在探索大容量儲能技術創新與場景拓展上卓越的制造能力與高品質交付實力。

突破制造極限

實現 PPB 級超低缺陷率

為推進∞Cell 587Ah電池高質量量產，海辰儲能廈門工廠進行了多次工藝升級，打造數字化、智能化產線，單線產能提升效率達 17.1%，產線制程能力指數（Cpk）超過1.33。同時，通過采用陽極多次輥壓、界面控制、高精度溫度控制等先進制造工藝，成功將極片反彈率降低 50% 以上，庫位溫度精度控制提升 50% ，單電芯缺陷率達到PPB（十億分之一），全面提升制造質量和穩定性。

在智能化方面，產線部署近2000套智能設備，實現全流程自動化與實時數據采集。關鍵制程參數則通過統計過程控制系統（SPC）全程監控，確保制程穩定性和產品一致性。產線還引入AI視覺檢測系統，設置了13余道工序，配備超過390個CCD圖像傳感器及3D相機，執行1200多項檢測任務，可精準識別0.3mm精度的極片、焊接等缺陷，保障每一顆587Ah電池下線零瑕疵。

未來，隨著儲能市場對大容量電池和系統需求的增加，∞Cell 587Ah 電池將成為推動行業高質量發展的核心動力，海辰儲能也將依托在大容量儲能電池及系統領域的先發技術和制造優勢，持續為全球能源轉型提供更高品質、更可靠的儲能解決方案。