在大功率焊接設備中，功率模塊的熱管理、效率與可靠性，始終是工程師面臨的三大核心挑戰。

瑞能62mm封裝系列模塊，憑借其領先的芯片技術與卓越的性能，為焊機等大功率應用提供了低損耗、高可靠的解決方案。

技術攻堅：突破高端焊機研發瓶頸

作為全球焊接與切割設備的領軍企業，Kolarc始終致力于追求焊接精度與設備可靠性的極致。

在其最新一代高端大功率焊機的研發過程中，Kolarc面臨著三重技術挑戰：

1高負載下的熱管理難題

在重載焊接工況（>500A）下，原有競品模塊的結溫過高，導致設備頻繁出現過熱降頻，影響了焊接的連續性和電弧穩定性。

2嚴苛環境下的壽命要求

焊接現場環境惡劣（高粉塵、電網波動大），功率模塊必須具備極強的抗電壓波動能力和更長的功率循環壽命。

3系統小型化與功率密度

新一代機型需要在保持體積不變的前提下，將輸出功率提升15%，這對功率模塊的導通壓降和開關損耗提出了極致要求。

瑞能62mm模塊技術優勢：精準匹配，性能領先

針對Kolarc對“低損耗、高可靠”的嚴苛需求，瑞能 62mm封裝系列模塊基于最新的IGBT與Diode芯片技術，通過對芯片結構與背面緩沖層厚度的深度優化，在核心性能指標上實現了全面提升。

大功率焊機一般采用的是半橋或者全橋軟開關DC-DC電路，其功率器件工作于ZVS狀態。另外，由于開關頻率較高，關斷損耗（Eoff）在總體損耗中占據主導。為此，瑞能半導體技術團隊重點優化了器件的開關特性，尤其是關斷損耗。

以瑞能WMG200H12TS（1200V 200A 模塊）為例，其在關斷損耗上的表現明顯優于同類產品。

性能反饋：更低的溫升，更高的效率

在實際應用中，采用瑞能62mm模塊的大功率焊機（三相全橋軟開關DC-DC電路，最大輸出25kW，連續輸出42V、600A），在短時間內完成了性能驗證并成功推向全球市場，展現出優異的性能表現。

1顯著降低的溫升

在連續滿負荷運行2小時后，紅外熱成像顯示，在環境溫度40°C的工況下，500A輸出電流時散熱器溫度是62°C，600A輸出電流時散熱器溫度是80°C，瑞能62mm模塊殼體最高溫度比同類方案低15°C至20°C。

更低的溫升不僅意味著模塊本身的安全運行余量大幅提升，也直接簡化了焊機的散熱系統設計。

2系統效率的跨越式提升

整機在額定工況下的轉換效率為85%，明顯優于同類產品。

對于焊機終端用戶而言，這意味著更低的電費支出與更穩定的長時間焊接輸出。

產品列表：規格齊全，應用廣泛

瑞能62mm模塊系列產品線豐富，可滿足不同功率段的選擇。目前，該系列產品已經廣泛應用于焊機、馬達、UPS等領域。