東方國信與圖撲軟件強強聯合、優勢互補，為平臺落地提供堅實支撐：國信作為工業互聯網核心服務商，憑借深厚的行業解決方案能力、成熟的架構搭建體系及強大的多源數據整合與場景落地能力，實現業務賦能與管控支撐；圖撲以自主研發的 HT 二三維可視化引擎技術，筑牢平臺全場景、高逼真、交互式的數字孿生可視化核心能力。雙方攜手打造了智能礦山示范樣板，形成可復制、可推廣的數字化轉型方案。孿生工藝流程

依托三維可視化技術精準還原礦山破碎、磨礦、浮選、精礦、尾礦五大核心工藝環節，實現生產流程的全鏈路數字化呈現與虛實聯動。

破碎工藝

依托圖撲 HT 技術實現破碎工藝全流程透明化管控，整合建筑圖層、實時數據、視頻監控與異常報警功能，全面呈現礦卡放礦、破碎到粗礦堆的完整鏈路。

通過精準還原設備布局、礦石流向、工藝參數，實時監控設備運行狀態，及時識別異常并觸發報警；工藝漫游功能提供沉浸式體驗，支持用戶動態查看礦石處理全過程；同時可調取關鍵點位實時視頻，結合工藝流程展示、設備狀態同步、報警信息提醒等功能，確保破碎作業高效、安全推進，為后續磨礦工藝提供合格原料。

磨礦工藝

磨礦工藝承接破碎工藝后續作業，依托圖撲 HT 數字孿生實現粗礦堆、半自磨、球磨、旋流器等全鏈路設備布局、物料流向的精準還原與實時管控。

支持自動巡檢與手動漫游模式，可沉浸式查看礦石從粗礦堆輸送至半自磨、球磨破碎研磨，再經旋流器分級處理的完整流程，同步聯動建筑圖層、實時數據、關鍵點位視頻監控，動態展示瞬時礦量、累計礦量、倉料位高度等核心工藝參數，以及各設備運行、停機狀態，異常情況可及時觸發報警提醒。

同時，系統可按前班、本班、月度、年度維度統計礦量數據，為操作人員精準調控提供數據支撐，確保磨礦產品粒度達標，為后續浮選工藝輸送合格礦漿。

浮選工藝

浮選工藝承接磨礦工藝輸送的合格礦漿，通過圖撲 HT 實現全流程監控，涵蓋銅鉬混浮、銅鉬分離、銅浮選作業流程。系統動態展示礦石流向與設備實時運行狀態，結合加藥量、礦漿品位、泡沫層厚度等關鍵工藝參數，保障流程高效運行，提升選礦回收率與精礦品位。

同時具備設備狀態監控與異常報警功能，可及時發現并處置異常。工藝漫游功能沉浸式查看為用戶提供了實時分析各環節設備效能的便捷性。

精礦工藝

精礦工藝流程涵蓋鉬精礦、銅精礦兩大環節，通過濃縮、過濾、干燥（鉬精礦）、裝袋等關鍵工序，實現高品位精礦的最終產品化。系統融合 3D 工藝與參數監測、視頻監控、流程分級展示，實現精礦生產全流程數字化管理，動態呈現物料流向與設備運行狀態，并通過流程漫游功能，進一步提升操作效率與精礦產品質量。

尾礦工藝

尾礦工藝通過濃密機脫水實現清水回收與尾礦輸送，溢流送至選廠回水泵房、底流經泵站輸送至尾礦庫，采用三維動態展示、工藝參數監測、視頻監控、異常報警功能，構建濃密機、泵站、尾礦庫等三維模型，實時監測關鍵參數、集成高清視頻監控，實現尾礦濃密輸送全流程可視化管理，優化尾礦處理與水資源回收。

關鍵設備監控

該場景覆蓋全礦區設備的智能化管理體系。模塊對 10 類 31 臺關鍵生產設備進行 L5 級精細化建模，對 124 臺其他生產設備完成設備級建模。場景內搭配圖撲 HT 豐富的 2D 圖形組件，實時呈現出設備運行參數、啟停狀態、預警報警信息，并具備備品備件到期自動預警、設備履歷全生命周期追溯、多維度報警統計、運行指標實時統計等功能，為設備運維培訓、故障排查、精準管控提供全方位支撐。

設備三維說明書

圖撲 HT 支持設備 3D 模型交互式爆炸視圖功能，操作便捷高效：可一鍵拆解設備 3D 模型，清晰展示內部各部件的結構、位置及連接關系，也可無縫聚合恢復設備整體形態。這種三維說明書呈現方式，打破傳統設備認知局限，為設備維修培訓、備件識別與管理提供了直觀、精準的支撐，大幅降低培訓與運維成本。

實時監測與故障定位

在設備 3D 模型上，系統可實時映射溫度、壓力、振動等關鍵運行參數，讓設備運行狀態直觀可見。

同時，整合在線監測、點巡檢、DCS 多源報警數據，通過數據統計與關聯分析，能夠快速定位高頻故障部件，精準排查故障根源，避免故障擴大化，提升故障處置效率。

運行統計與健康評價

系統支持按多時間維度（日、周、月、季度等），清晰展示設備能耗、運轉率等核心運行信息，以及各車間設備點巡檢完成率，讓管理者全面掌握設備運行態勢與運維落實情況。同時，基于多源歷史數據加權計算，生成設備及部件健康度，并劃分為優、良、合格、差四個等級，為設備運維優先級排序提供科學依據。

設備運維與閉環管理

系統內置備品備件到期自動預警功能，通過預設周期自動計算備件有效期，提前發出預警提示，避免因備件短缺影響設備維修。結合設備履歷全生命周期追溯、多維度報警統計等功能，實現設備運維決策精準高效，為設備運維培訓、故障排查、精準管控提供全方位支撐。

設備檢修管理

設備檢修管理系統聚焦半自磨機、球磨機設備檢修維保業務，構建全流程數字化管控體系。系統覆蓋檢修任務制定、排班調度、作業過程管控、安全質量巡查、進度管理及驗收總結全流程，融入圖撲 HT 三維動畫工序仿真指導，實現檢修進度全局把控、排程計劃靈活調整。結合多維度評價體系復盤檢修過程與作業效果，沉淀實戰經驗，持續驅動檢修流程優化升級、縮短停機時間、降低運維成本。

任務制定與排班

以全流程數字化管控為核心，搭建“檢修計劃發起—需求制定—計劃生成—任務排班”的完整閉環體系。

在檢修需求階段，精準鎖定半自磨機、球磨機1#、球磨機2# 等核心檢修對象，明確細化檢修范圍；基于需求生成專項檢修計劃并科學預估任務周期。結合檢修任務復雜程度、工藝特性、班組作業時長及工作量，系統實現智能自動排班，搭配自動排程、排班推演、備品備件自動匹配等輔助功能，大幅提升檢修任務的計劃性與執行效率，確保設備運維工作有序推進。

作業過程管控

依托圖撲 HT 數字孿生技術，對磨礦車間半自磨機、球磨機等核心設備進行精細化建模，實現檢修工序步驟的三維可視化推演。推演內容全面覆蓋工序流程、人員配置、工器具使用，以及安全、質量核心注意事項，支持遠程在線查看與可視化操作指導，通過標準化操作教學與工藝管控，推動檢修作業流程規范化、標準化。

系統實時掌控設備全局檢修進度，依托三維模型直觀呈現襯板拆裝等關鍵工序的推進情況；通過全局進度把控與工期智能預測，輔助管理層科學決策，保障檢修工作高效、安全、有序開展。同時，從班組完工數量、用時、故障事件、備件損耗等多維度，對作業細節進行定量與定性綜合評價，實現班組績效精準管控。

安全質量監督

系統構建檢修全流程安全質量在線監督體系，確保檢修過程安全可控、質量問題可追溯、可閉環。核心功能包括安全檢查、異常標注、異常項整改確認：聚焦襯板更換等關鍵環節，跟蹤安全、質量檢查項落實情況；實時記錄檢修過程中的異常問題，明確整改要求并跟進確認整改結果，全方位筑牢檢修安全質量防線。

檢修任務總結

檢修工作完成后，系統對本次檢修全流程進行統計分析，從進度執行、安全合規、質量達標、資源消耗等多維度，全面評價檢修過程與成效。通過總結經驗教訓、梳理問題短板，為后續檢修流程優化、工藝改進提供堅實數據支撐，持續提升檢修作業效率與管理水平。

歷史效益分析

針對設備全量檢修歷史記錄開展宏觀分析，從整體維度評估檢修效益。聚焦特定類型檢修任務，系統自動統計最短用時、最長用時及平均用時，科學測算標準作業時長，逐步建立標準化檢修工時體系。以數據驅動檢修管理精細化升級，持續優化資源配置，實現檢修工作提質增效。

尾礦安全監測

尾礦安全管理模塊依托圖撲 HT 數字孿生對尾礦壩安全穩定性進行全面評估，構建起覆蓋安全監測、放礦推演、調洪演算的全方位安全管理體系。為尾礦庫安全風險防控與科學決策提供全生命周期運維支撐，保障礦山運營安全。

安全監測

通過實時測點監控，幫助用戶快速掌握尾礦庫區的整體安全態勢。點擊“安全監測”按鈕，可以查看全庫區所有監測點的健康狀況，并通過顏色編碼（4 級預警）直觀顯示測點狀態，快速識別異常隱患和重點管控區域。同時，支持通過標簽頁篩選查看各類監測數據，如點擊“浸潤線”標簽查看實時數據，實現潛在安全隱患的及時發現與高效處置，筑牢庫區安全第一道防線。

干灘監測

浸潤線監測

表面位移監測

內部位移監測

地溫監測

水位監測

放礦推演

用于模擬尾礦壩放礦作業全過程的運行狀態，以確保壩體的安全性和穩定性。用戶可填寫子壩基礎信息，如壩體尺寸、邊坡參數、放礦計劃等，此類數據將作為系統模型計算的核心依據。

在“子壩填報”頁面，用戶需精準錄入子壩期數、壩高、壩頂標高等關鍵參數，同時完善放礦計劃及周期信息。數據提交后，系統將啟動內置算法引擎開展模擬計算，結合放礦砂量、時間變量等核心因素，推演放礦過程中壩體的動態變化，科學驗證尾礦庫放礦作業的安全性，提前規避作業風險。

調洪演算

調洪演算功能用于模擬尾礦庫遭遇極端洪水時的運行狀態，核心驗證排洪設施的泄洪能力是否滿足安全標準。用戶可在調洪演算主界面，精準填報尾礦庫及排洪系統的關鍵參數。

啟動計算后，系統通過內置專業計算模型，自動完成洪水過程線計算及調洪演算，同時以 3D 動畫清晰展示庫區地形、水位上升等實時變化，實現動態水位變化和洪水演進的可視化模擬。演算結果可精準分析現有排洪設施的安全性能，確保尾礦庫的洪水應對能力符合設計要求，全面提升極端天氣下的庫區安全保障水平。

審核編輯 黃宇