一、案例背景與行業痛點

在雙碳目標推動下，光伏產業迎來規模化發展機遇，某光伏組件制造企業為提升大尺寸光伏組件的生產精度和產能，對電池片焊接、層壓、封裝等核心生產線進行自動化升級。該企業產線核心控制采用多臺三菱FX1S系列 PLC，負責各工序的動作精準控制和流程聯動，但原有FX1S PLC無原生以太網接口，僅依靠傳統串口完成局部設備通訊，無法實現上位機對整條光伏產線的生產數據實時采集、工藝參數集中管控，且現場三菱觸摸屏與 PLC的串口通訊存在速率低、數據反饋延遲問題，導致電池片焊接精度偏差、層壓工藝參數調節不及時，同時生產數據無法實現數字化追溯，難以滿足光伏組件生產的高精度、高一致性管理要求，成為產線智能化升級的核心痛點。為此，企業選用捷米特 JM-ETH-FX三菱 PLC以太網模塊，搭建FX1S PLC與上位機、三菱觸摸屏的以太網通訊體系。

二、解決方案

經實地考察光伏產線工況、高精度通訊需求及設備兼容性測試，企業最終選定捷米特 JM-ETH-FX三菱 PLC以太網模塊作為核心通訊設備，該模塊完美適配光伏組件生產的工業場景需求，核心特點如下：

工業級高穩定設計：耐高低溫、抗強電磁干擾，適配光伏生產車間高潔凈度、多自動化設備聯動的復雜環境，支持導軌標準化安裝，便于產線機柜內緊湊布局。

雙接口并行通訊：不占用 PLC編程口，上位機通過以太網完成光伏產線遠程集中監控的同時，三菱觸摸屏可通過模塊復用接口 X2與 PLC實現高速實時通訊，遠程管控與現場操作互不干擾。

多協議精準適配：完美支持三菱 MC 以太網協議和 ModbusTCP協議，可無縫對接光伏行業專用的 SCADA監控軟件和生產管理系統，且與三菱觸摸屏原生通訊協議高度兼容，無需額外轉接配置，保障數據傳輸的精準性。

三、實施過程

硬件安裝：根據光伏組件產線的工序布局，將捷米特JM-ETH-FX以太網模塊通過導軌分別安裝在電池片焊接、層壓、封裝各工序 PLC旁的標準機柜內，使用專用屏蔽通訊線將FX1S PLC的編程口與模塊 COM1口牢固連接，杜絕車間設備運行震動導致的接觸不良。通過千兆工業以太網網線將所有模塊接入工廠光伏產線專用工業交換機，構建獨立的工控網絡，保障數據傳輸的穩定性；同時將各工序現場的三菱觸摸屏直接連接至對應模塊的復用接口 X2，完成硬件物理層的標準化部署。

四、應用效果

生產精度與產能雙提升：通過上位機對整條光伏組件產線的實時監控和工藝參數集中管控，管理人員可及時發現焊接溫度偏差、層壓參數異常等問題并遠程干預，光伏組件的生產良率提升 8%，產線因工藝偏差導致的停機時間減少 70%，大尺寸光伏組件的日產能提升約 35%，滿足市場規模化供貨需求。

生產數據數字化追溯：借助以太網模塊的高速數據傳輸能力，上位機可自動記錄各工序的生產工藝參數、設備運行狀態和產品檢測數據，形成完整的光伏組件生產數據檔案，實現產品全生命周期的數字化追溯，完全滿足光伏行業的質量監管和客戶溯源要求。

設備管理智能化升級：實現了對FX1S PLC及光伏產線自動化設備的遠程監控和故障診斷，設備出現異常時，上位機和現場三菱觸摸屏會同步發出聲光報警，并顯示具體故障代碼和故障位置，維修人員可快速到場精準處理，設備維護效率提升 60%，大幅降低了設備維護成本和非計劃停機損失。

現場操作精準化高效化：三菱觸摸屏與 PLC通過模塊實現高速無延遲通訊，現場操作人員調節焊接、層壓等核心工藝參數時響應即時，觸摸屏的可視化界面可清晰展示工序實時運行數據，操作準確性大幅提升，減少了因人工操作失誤導致的產品報廢問題。

五、總結

捷米特 JM-ETH-FX三菱 PLC以太網模塊在該光伏組件制造企業的成功應用，徹底解決了三菱FX1S 系列 PLC無以太網接口，與上位機、三菱觸摸屏通訊效率低、數據傳輸不精準的行業痛點，實現了光伏組件產線的智能化監控、精細化管理和高精度生產。該模塊的工業級設計完美適配光伏生產車間的復雜工況，多協議兼容特性為企業后續對接光伏行業數字化管理平臺預留了擴展空間，而不占用 PLC編程口的設計則兼顧了遠程集中管控和現場精準操作的雙重需求。

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審核編輯 黃宇