年味已濃，在湖北宜化集團節日氛圍與生產熱情相互交織。在全力保障生產穩定運行的重要關頭，AI為這份年味更添一份安心，依托海康威視視頻感知設備與觀瀾大模型搭建的智能巡檢系統，推動宜化集團數字化管理變革，助力提質降本增效，從容迎接“有AI”新年。

宜化集團以化工為核心產業，涵蓋磷礦開采、化肥生產、氯堿化工、氟材料等領域，在全國建有30多個研發中心和生產基地，涉及原料、環節眾多，安全巡檢點位范圍廣——例如磷礦石在皮帶運輸過程中產生堵料、異物會影響生產進程；硫酸、鹽酸等泄漏具有腐蝕性，對人員、設備造成危害。因此，及時發現粉料泄漏、液體灘漏、煙霧、皮帶跑偏等安全隱患至關重要。

視覺大模型加持

看準皮帶灑料、堵料

在宜化集團旗下的宜化磷化工有限公司（以下簡稱“磷化工”），皮帶運輸機承擔著磷礦石的轉運，是保障連續生產的關鍵環節。作為廠區“大動脈”，皮帶運輸機長期運行會產生“健康風險”，例如皮帶撕裂、跑偏、堵料等問題，不僅影響生產效率，也存在安全隱患。

針對這一痛點，海康威視在磷化工100多個皮帶運輸機關鍵點位部署智能監測系統。通過跑偏檢測、大塊物料檢測、皮帶堵料大模型算法，系統能夠分析皮帶的運行狀態，精準識別跑偏情況及皮帶與滾筒邊緣的相對位置變化，一旦發現異常立即告警。

視覺大模型的應用，提高了目標檢出率，切實降低誤報率。此項應用，有效預防了因皮帶跑偏等問題引發的設備損壞與物料灑落，預計每年可大幅減少清理與維護成本。

準確率超90%

AI“揪”出生產環節安全隱患

在生產不同產品的工段，面臨著復雜多樣的安全隱患挑戰，例如硫酸、鹽酸泄漏風險，以及粉料堵塞設備可能引發的連鎖安全問題，都會影響生產連續性，更直接關系到人員與裝置的安全。

目前，智能巡檢系統在磷化工7個核心工段（裝置），已部署超過700個AI監測點位，覆蓋500余個關鍵場景，能夠對粉料泄漏、液體灘漏、煙霧等實現精準識別。結合視覺大模型技術，AI巡檢算法整體檢準率超過90%。檢測結果與智慧平臺聯動，構建起從事件感知、實時報警到處置反饋的閉環管理機制。

此外熱成像可以對管道精準測溫，多方位有力保障生產環節的平穩、高效、安全運行。

過去，為實現全面巡檢，每天需安排3個班組輪值，每班8小時需頻繁巡檢，人力投入大、響應效率有限。如今，依托海康威視AI智能巡檢系統，僅需一個班組執行一次集中巡檢，即可實現更精準的風險識別與快速響應。

海康威視還為宜化集團打造了統一的AI能力中心，將技術沉淀為可復用的平臺能力，賦能其各個生產基地，廣泛應用于工藝巡檢、特殊作業監管與現場隱患監測等核心場景。

AR全景一張圖

高效、全面管理園區安全

相較于傳統依賴分散窗口式畫面監測園區安全的方式，AR一張圖實現了更全面、更高效的一體化管理。

在宜化集團旗下的新宜化工，海康威視部署了AR實景一張圖系統。該系統以高點全景視頻為底圖，以增強現實技術為核心，依托實景地圖引擎，將環保監測數據、危險源信息等多維數據，通過點、線、面等標簽形式，實時疊加融合到視頻畫面中，形成統一可視的管理界面。

這一架構打破了傳統信息孤島，實現了從數據感知到指揮調度的全流程可視化，有效提升了園區安全管理的協同效率與響應速度。

AI時代的到來持續為各行各業注入活力，從“人巡”到“智巡”、從“三班倒”到“站好一班崗”，科技的落地不僅保障了生產運行，也點亮了更加美好的生活。