某工廠的硅電池產線是一套PLC電控的自動化生產線，主要包括劃片機、串焊機、排版機、疊焊機、膠帶機、層壓機、削邊機、裝框機、灌膠機、焊接機等設備，具備較高的的生產效率與產品質量。現要求對對生產現場設備、工藝、生產、質量等核心數據的實時采集與集中管理，以提供設備在線狀態監控、設備報警狀態統計、設備OEE實時分析、以及實時告警報表等功能。

對此，數之能通過本地部署工業可視化管理平臺，通過接入PLC進行數據采集，平臺能夠接收、存儲與解析數據并進行可視化處理，從而實現對產線上各個設備狀態的監控、告警、管理、控制、統計與分析等功能，為企業的工序、工藝優化提供數據支撐，加速生產的智能化。

實現功能

設備狀態監控

實時精準獲取產線各設備運行狀態，如啟動、停止、待機、故障等，通過圖形化界面直觀呈現全貌。設備異常時，以醒目標識提示并記錄相關信息，助操作人員快速定位與處理，減少生產停滯。

報警統計管理

全面收集設備報警信息并分類統計，依分布狀況、發生頻率等維度分析，生成詳細報表。助維修人員了解故障歷史與當前報警，為設備維護計劃制定提供依據，提前預防重大故障，降低維修成本與生產損失。

OEE 實時分析

實時采集設備數據，用內置算法模型算出設備綜合效率（OEE）值，以圖表展示。企業管理人員依結果發現效率低下環節，采取改進措施，如排查停機原因、優化流程或加強維護，提高整體生產效率。

實時告警生成

設備異常或達報警閾值，系統通過短信、郵件、聲光等方式及時告警相關人員，并自動生成含關鍵信息的實時告警報表，作為異常處理依據與數據分析支持，助企業調整生產計劃與加強維護。

工藝參數監測

實時采集關鍵工藝參數（溫度、壓力、速度等）并監測分析。操作人員依波動調整參數，確保工藝穩定；深度挖掘歷史數據，找出影響質量因素，為工藝優化提供數據，提高產品質量與競爭力。

生產數據追溯

集成管理產線設備生產數據，形成完整數據鏈，涵蓋運行、工藝、訂單、質量檢測等數據。實現生產全程追溯，質量問題時快速定位環節與時間，查找記錄分析原因，采取糾正措施，同時為生產決策提供支持，優化計劃與資源安排。

遠程協同作業

借助網絡技術支持設備遠程控制與操作，授權技術人員可異地調整設備。平臺提供API數據接口，方便不同部門人員實時共享數據信息，跨部門、地域協同工作，共同解決問題，提高解決速度與質量，提升企業運營效率。

審核編輯 黃宇