一家專注壓縮機(jī)控制器制造的企業(yè)，在產(chǎn)品迭代過程中發(fā)現(xiàn)原有磁環(huán)電感性能已無法滿足新功能需求。雖然產(chǎn)品工程師已匹配出符合電氣參數(shù)的新電感，但受限于緊湊的電路板布局，新電感尺寸稍大，直接安裝會(huì)與周邊阻容件產(chǎn)生物理干涉，導(dǎo)致項(xiàng)目陷入“性能達(dá)標(biāo)，空間不足”的僵局。

谷景電子的快速響應(yīng)與解決方案：
成本優(yōu)先，定位問題
在接到客戶需求后，谷景電子先獲取完整線路板進(jìn)行三維測(cè)繪與干涉分析。考慮到客戶產(chǎn)品已進(jìn)入量產(chǎn)準(zhǔn)備階段，若重新設(shè)計(jì)PCB或定制非標(biāo)電感將大幅增加成本與周期。谷景團(tuán)隊(duì)果斷提出“不更改電感本體、不調(diào)整電路布局”的前提，通過“引腳特殊彎折工藝”實(shí)現(xiàn)原位安裝，幫助客戶控制改造成本與時(shí)間損耗。
技術(shù)破局：引腳三維空間重構(gòu)
傳統(tǒng)引腳彎折多為平面處理，而本次需在毫米級(jí)空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多角度、異形立體彎折，同時(shí)確保：
彎折后引腳張力均勻，避免焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致虛焊；
彎折角度匹配PCB孔徑與鄰件間隙，杜絕二次干涉；
維持電感本體與電路板的原始高度差，保證散熱與電磁兼容性。
工藝難點(diǎn)突破：微空間精密成形
谷景電子采用“階梯漸進(jìn)式彎折工藝”，通過定制化夾具與微力控彎折設(shè)備，在單引腳上實(shí)現(xiàn)兩次不同方向的非對(duì)稱彎折，使電感主體在水平面上平移避讓鄰件，同時(shí)引腳末端仍垂直對(duì)準(zhǔn)焊盤。該工藝需克服：
磁環(huán)材質(zhì)脆性導(dǎo)致的引腳根部易裂問題；
彎折后引腳間距公差需控制在±0.1mm以內(nèi)；
批量生產(chǎn)時(shí)的一致性保障。
成果交付：
谷景電子在48小時(shí)內(nèi)完成樣品試制，經(jīng)客戶測(cè)試，彎折后的電感完全符合電氣參數(shù)要求，安裝后與周邊元件無任何干涉。量產(chǎn)批次良率達(dá)99.8%，幫助客戶在不改動(dòng)電路設(shè)計(jì)、不增加成本的前提下，順利完成產(chǎn)品升級(jí)。
谷景電子以“成本可控的工藝創(chuàng)新”為重心，將傳統(tǒng)視為限制的“空間不足”問題，轉(zhuǎn)化為展現(xiàn)工程細(xì)節(jié)處理能力的契機(jī)。通過深耕電子元件適配性技術(shù)，在微小處釋放客戶產(chǎn)品的升級(jí)潛能，成為客戶在研發(fā)關(guān)鍵階段值得托付的技術(shù)伙伴。

審核編輯 黃宇