近日，工業和信息化部、國家發展改革委等五部門聯合印發《關于開展零碳工廠建設工作的指導意見》（工信部聯節〔2026〕13號），明確提出分階段梯度培育零碳工廠的目標，2026年起遴選標桿案例，2027年在汽車、光伏、電子電器等行業形成一批示范項目，2030年向鋼鐵、石化等傳統高載能行業拓展。這一政策紅利的釋放，標志著零碳工廠建設從“自愿探索”邁入“政策引領、系統推進”的新階段，也讓數字化能碳管理成為企業轉型的核心抓手。作為電氣能效管理領域的深耕者，安科瑞能碳管理平臺以“能碳雙控、智能賦能”為核心，為零碳工廠建設提供全流程解決方案，破解行業轉型痛點。

一、零碳工廠建設：政策與市場雙驅動的必然選擇

在“雙碳”目標縱深推進與新質生產力培育的背景下，零碳工廠已成為制造業綠色轉型的核心載體。從政策層面，《指導意見》明確了“科學算碳、源頭減碳、過程脫碳、協同降碳、智能控碳、持續改進”六大建設路徑，要求企業建立標準化碳排放核算體系，提升可再生能源利用比例，強化數字化管控能力。從市場層面，歐盟碳邊境調節機制倒逼出口企業實現碳足跡透明化，全國碳市場配額價格突破80元/噸，綠電交易溢價持續走高，高碳排企業面臨成本攀升與合規壓力的雙重挑戰。

與此同時，零碳轉型也為企業帶來新機遇——不僅可獲取政府綠色補貼、降低能源成本，更能憑借低碳優勢切入高端供應鏈，提升核心競爭力。在此背景下，如何依托數字化工具打通能碳管理全鏈路，成為企業落地零碳工廠的關鍵命題。

二、零碳工廠建設痛點凸顯，數字化成為破局關鍵

盡管轉型意愿強烈，但多數企業在零碳工廠建設中仍面臨多重困境，集中體現在以下四方面：

碳核算混亂，家底不清：企業碳排放涉及直接排放（燃料燃燒、過程排放）與間接排放（外購電力、熱力），傳統人工統計方式數據分散、誤差率高，部分企業依賴理論值估算，實際數據偏差超30%，難以滿足政策核算標準與碳交易合規要求。

能源供需失衡，能效偏低：生產計劃與新能源發電周期錯位，光伏出力波動易影響生產穩定性，如浙江某紡織廠因光伏供電波動導致染色工藝次品率上升15%；高耗能設備獨立運行缺乏協同調度，峰時用電成本占比高達40%，能效提升邊際效益遞減。

減碳路徑模糊，缺乏精準支撐：企業難以定位高碳排放環節，減排措施盲目跟風，既無法實現“應減盡減”，又可能增加不必要的改造成本，部分傳統高載能企業更是面臨工藝限制，找不到適配的脫碳路徑。

全鏈協同不足，碳資產價值難釋放：多數企業僅關注廠區內減碳，忽視供應鏈上下游碳足跡追溯；同時缺乏碳資產統籌能力，無法將節碳量有效轉化為碳交易收益，錯失綠色紅利。

三、零碳園區建設的關鍵指標建設有哪些？

能源結構優化：建設微電網，加強太陽能、風能、水能等可再生能源開發利用，科學配置儲能等調節性資源，減少對傳統化石能源依賴。

能碳管理提升：建設覆蓋主要用能企業的能碳管理平臺，為碳排放核算、源網匹配調節、電力需求側管理、多能協同互補等提供支撐。

節能降碳推進：實施節能降碳改造和用能設備更新，設備滿足能效標準2級及以上指標要求；照明設施使用節能型光源或太陽能照明；推進能效碳效診斷評估，加強重點用能設備監管。

改革創新加強：鼓勵有條件的園區以虛擬電廠（負荷聚合商）等形式參與電力市場，提高資源配置效率和電力系統穩定性。鼓勵參與綠證綠電交易。

四、安科瑞能碳管理平臺：全鏈路賦能零碳工廠建設（采購/詢價：安科瑞曹經理137/7441/3253）

針對行業痛點，安科瑞依托多年電氣能效管理經驗，打造覆蓋“數據采集-核算分析-優化控制-資產增值”的能碳管理平臺，以“能碳雙控一體化”理念破解轉型難題，核心功能特點凸顯三大優勢：

1. 精準計量核算，筑牢科學算碳基礎

平臺構建“企業級-車間級-設備級”三級計量體系，通過AEM96三相多功能碳電表等終端設備，實時采集電、水、氣、熱等各類能源消耗數據，兼容生產設備、ERP系統等多源接口，實現數據自動歸集、實時上傳與統一存儲。依托ISO14064標準與《工業企業溫室氣體排放核算和報告通則》，自動生成碳排放清單與碳足跡報告，支持不同行業核算標準靈活切換，將碳核算誤差率壓縮至3%以內，完全滿足政策合規與碳核查需求。

2. 智能優化調控，實現全流程高效減碳

平臺融合AI鯨魚優化算法與“源-網-荷-儲-產”五維協同架構，構建設備能效模型，動態調整關鍵設備運行參數，3分鐘內即可定位電機過載、變壓器漏磁等隱性損耗點，年節約無效電耗超12%。針對新能源消納難題，通過ACCU協調控制器聯動光伏、儲能設備，結合生產訂單排期優化充放電曲線。

3. 全鏈協同管理，釋放碳資產價值

平臺不僅覆蓋廠區內能碳管理，還支持供應鏈碳足跡追蹤，助力企業帶動上下游協同降碳；對接全國碳交易平臺，實時監測碳價波動，智能測算碳配額抵消量與需求，制定科學的碳資產配置策略，幫助企業將節碳量轉化為交易收益。同時提供綠色微電網解決方案，一體化整合分布式光伏、余熱回收、新型儲能等設備，提升可再生能源利用比例，為源頭減碳提供堅實支撐。

五、實戰案例佐證：平臺賦能各行業零碳轉型

項目名稱：上海某研究院園區智慧能源管理項目

用戶痛點：1.數據分散、信息孤島、重點設備能效低、能耗優化難度大 2.原有充電樁設備老化、員工和客戶充電需求、運營管理困難 3.用電需求擴大、白天高峰時段電費高、低碳清潔能源要求 4.用電峰谷差價大、重點實驗設備供電中斷、柔性擴容困難

實施范圍包括辦公樓、實驗室、食堂等13棟建筑、7個車棚及1個充電場站

實施內容包括電力監控、能耗、運維、智能照明、光伏、儲能和充電樁（電瓶車+汽車）

變壓器總容量17000kVA，光伏裝機容量150kW，儲能裝機容量100kW/215kWh，39臺10路電瓶車充電樁，59臺7kW交流充電樁，2個240kW充電堆。

現場圖片 現場系統圖

項目收益：

降低電費成本：光伏+儲能系統實現園區清潔能源自發自用，減少電網購電。儲能低電價充電、高電價放電，優化電費支出。

支持需求響應及電力交易：為參與上海虛擬電廠需求響應、電力輔助服務和電力市場交易提供技術支撐。促進園區電力供需平衡，提高能源利用效率。

協同管理、互聯互通：整合多源能源設備、傳感器及系統數據實現數據共享，跨系統協同優化實現智能決策。數據集中存儲，為學科研究提供第一手能源數據。

充電業務增值收益：光儲充協同，減少外購電成本，提升充電樁運營收入。優化園區能源支出，提升利潤率，降低成本形成價格優勢，增強盈利能力。

六、結語：數字化賦能零碳未來

零碳工廠建設不是簡單的設備升級，而是一場生產邏輯與管理模式的革命。隨著《指導意見》的深入落實，數字化、智能化將成為零碳轉型的核心驅動力。安科瑞能碳管理平臺以政策為導向、以技術為支撐、以案例為依托，打通能碳管理全鏈路，讓減碳從“合規成本”轉變為“增值杠桿”。

對于電氣從業者而言，把握能碳管理數字化趨勢，善用智能平臺破解轉型難題，既是響應政策要求，更是搶占綠色發展先機。未來，安科瑞將持續深化AI、區塊鏈等技術應用，推動平臺向產線級數字孿生、碳金融衍生服務升級，與企業攜手構筑綠色制造新優勢，共赴零碳未來。

審核編輯 黃宇