方案背景

垃圾吊（抓斗式橋式起重機）是垃圾焚燒發電廠用于焚燒供料的重要搬運設備，承擔著垃圾倉內垃圾的抓料、搬運、抓溝、攪拌混合、自動計量等工作，其運行穩定性、作業效率直接關系到垃圾處理流程的連續性與經濟效益。

某垃圾焚燒發電廠原有的垃圾吊設備通過PLC實現自動化改造，能夠實現自動化抓取和投放垃圾、稱重計量、自動返回等工作，具備較好的生產效益。現要求將垃圾吊PLC數據采集到

物聯網管理平臺中，以實現智能化運維與精細化管理，形成深化數據驅動的工作模式，更好的保障垃圾焚燒發電工作的安全開展。

痛點分析

1、多個垃圾吊設備分散運行，缺乏數據采集，設備運行狀態與工藝參數依賴人工抄錄與匯總，不僅工作量大，還易出現數據滯后、記錄誤差等問題，影響管理決策的及時性與準確性。

2、由于無法實時掌握垃圾吊運行狀態，設備故障不能及時發現，易導致作業中斷，甚至引發安全隱患；同時本地控制模式下，對突發故障的響應速度慢，進一步擴大損失。

3、采集到的零散數據缺乏系統化整理與深度分析，難以從設備運維、作業優化等角度挖掘數據價值，無法為設備高效運維、作業流程優化等提供科學依據與決策支持。

解決方案

對此，物通博聯（WideIOT）以“工業智能網關+工業物聯網云平臺”為核心，構建“數據采集-邊緣計算-云端監控-智能決策”的全流程管理體系，為企業打造智能工廠、推進數字化轉型提供全面可靠的技術支持。

審核編輯 黃宇

現場通過部署物通博聯·工業智能網關并接入垃圾吊PLC控制器，能夠實時采集各臺垃圾吊的PLC運行參數、作業數據、故障代碼等關鍵信息，借助5G/4G等網絡方式上傳至物通博聯·工業物聯網云平臺中，從而實現垃圾吊設備的遠程監控、故障告警、遠程控制與數據分析等功能，有助于提高工作效率與管理水平，促進企業降本增效與高質量發展。

實現功能

1、數據采集

物通博聯·工業智能網關配備串口、網口、IO口等多類型通信接口，可兼容PLC實時采集設備運行參數（起重量、升降高度、行走位置、電機電流/電壓/溫度）、作業狀態數據（抓取次數、投料量、作業時長）等信息。

2、設備聯網

物通博聯·工業智能網關支持5G/4G/WIFI/以太網等多種上網方式，具備斷點續傳、多網互備功能，確保數據采集不中斷、傳輸穩定可靠。同時兼容環保HJ212協議，支持將垃圾處理數據對接至環保部門平臺，滿足合規監管要求。

3、自動告警

當采集到的設備異常數據時，網關可快速觸發告警機制，通過微信、短信、郵件、平臺彈窗等多種渠道實時通知管理人員。同時生成可視化告警列表，清晰展示告警時間、告警類型、故障設備、告警頻次等信息，便于管理人員快速定位問題、及時處理。

4、邊緣計算

網關內置邊緣計算模塊，支持智能采集、數據過濾、閾值計算、跳變觸發、公式換算等本地化功能，在本地完成數據清洗與預處理，減少云服務器的存儲與計算壓力，提升系統響應速度與穩定性。

5、遠程控制

管理人員可通過手機、電腦登錄物通博聯·工業物聯網云平臺，隨時隨地查看各個垃圾吊的實時運行狀態、作業數據與歷史記錄。針對緊急情況，支持遠程控制功能，可遠程控制垃圾吊的啟停、急停、動作復位等關鍵指令。

6、數據分析

通過對垃圾吊運行參數、作業數據、告警記錄等信息進行統計處理與深度分析，企業能夠了解設備工作性能、生產效率、故障分布等信息，總結經驗規律并吸取教訓，從而制定科學合理決策，不斷提高生產效率與管理水平。

應用價值

該系統的意義在于實現對垃圾吊設備的全面感知、智能監控、精準管控與科學決策。不僅有效解決了傳統管理模式中數據滯后、故障響應慢、管理效率低等問題，還顯著提升了設備運行穩定性與管理水平，助力企業實現垃圾處理流程的數字化、智能化升級，推動環保行業可持續與高質量發展。

審核編輯 黃宇