一、項目背景與痛點分析

1.1 客戶產線概況

客戶當前自動化沖壓產線專用于電視機金屬背板的大批量生產。產品材質為鍍鋅板，料厚覆蓋 0.4mm 至 1.2mm，單板尺寸大、材料薄。產線節拍為 10 SPM（6秒/沖程），采用機器人拆垛、傳送與壓力機連線作業，自動化程度高。

1.2 現存風險

由于原產線未配置任何雙料（疊料）檢測裝置，在以下場景中存在嚴重疊料隱患：

· 鍍鋅板表面帶輕油或鈍化膜，易產生靜電吸附；

· 大尺寸薄板堆垛時邊緣翹曲或鼓包，導致上下板局部粘連；

· 機械手真空吸盤因負壓波動或板面不平，意外拾取雙張。

一旦雙料進入壓力機，將造成：

· 精密模具損傷（如級進模沖頭斷裂、導向磨損）；

· 設備過載停機，影響整線OEE；

· 批量質量事故（如壓印、變形、孔位偏移）；

· 安全事故風險（異常沖擊引發機械松動）。

1.3 改造核心訴求

· 在不降低 10 SPM 節拍前提下加裝可靠雙料檢測；

· 適配 0.4 至 1.2mm 多規格鍍鋅板，切換料號操作簡便；

· 不修改原有 PLC 或 MES 程序，實現即插即用式安全升級；

· 安裝空間不影響現有機械手運動包絡。

二、技術方案選型：阿童木 MDSC-8000T 單探頭雙張檢測器

2.1 設備選型說明

鑒于客戶產線為單料道、片料大，單探頭方案更為可靠。本項目選用阿童木 MDSC-8000T 單探頭雙張檢測器。

2.2 核心技術優勢

2.3 智能測厚，防止上錯料

MDSC-8000T 不僅能檢測是否雙張，還能實時測量當前板材的實際厚度（精度10%），并將數據通過 PROFINET 上傳至 PLC 或 MES 系統。

在電視背板多型號混產場景下，該功能可實現：

· 自動識別當前料厚（如檢測到 1.0mm，但當前生產計劃為 0.6mm）；

· 觸發“料號不符”報警，提示操作員檢查來料；

· 避免因上錯料導致的模具干涉、產品超差或返工。

此功能相當于在上料環節增加一道智能質檢關，大幅提升產線防錯能力，契合家電行業對過程防呆的高標準要求。

三、改造方案概要

本項目采用阿童木 MDSC-8000T 單探頭雙張檢測器，以最小干預、最大效益為原則，實現電視背板產線的安全升級：

? 智能雙防：同時實現疊料檢測與實時測厚防錯料，規避因雙張或上錯料導致的模具損傷與批量不良；

? 無縫集成：通過 PROFINET 通信接入現有控制系統，無需修改原 PLC 程序，2 天內完成上線；

如需了解以下細節，歡迎聯系阿童木技術團隊獲取專屬深化方案：

· 具體安裝位置建議與機械接口圖紙

· PROFINET 數據點表與 PLC 對接示例

· 多料厚配方配置與管理流程

· 驗收測試標準與節拍兼容性驗證方法

四、預期效益分析

? 安全提升：徹底攔截疊料入模，保護價值數十萬元的精密背板模具

? 效率保障：年減少非計劃停機不少于 15 小時，OEE 提升 1.5% 以上

? 質量改善：規避因疊料導致的壓印、孔偏、變形等缺陷

? 防錯升級：通過實時測厚功能，防止人工上錯料（如 0.6mm 誤用 1.2mm），避免批量報廢或模具損傷

? 成本節約：按年產 50 萬片背板估算，年避免損失不少于 10 萬元，投資回收期短

? 智能互聯：厚度數據通過 PROFINET 實時上傳，支持質量追溯與數字孿生應用

五、項目實施與服務保障

? 實施周期：2 個工作日（含安裝、接線、調試、培訓）

? 技術支持：阿童木工程師提供指導，提供操作維護手冊

? 售后服務：整機 18個月質保；7×24 小時在線技術支持；48 小時內現場響應（全國主要城市）

? 增值服務：免費提供工況評估、方案定制、同行業案例分享

六、結語

本次升級不僅是加裝一個傳感器，更是為電視背板產線構建“防疊料 + 防錯料”雙重智能防護體系。阿童木 MDSC-8000T 憑借 PROFINET 互聯、實時測厚、零代碼改造三大核心能力，已在多家頭部家電企業穩定運行。