近日，匯川技術與國內重型鍛壓裝備骨干企業徐州達一重鍛科技有限公司共同宣布，雙方正式簽署戰略合作協議。未來，雙方將聚焦鍛造壓機這一關鍵工業母機領域，在電液伺服節能改造、智能控制系統國產化、裝備數字化升級三大方向開展深度協同，旨在聯合打造更智能、更高效、更自主的鍛壓解決方案，共同推動鍛造工藝向智能化、綠色化邁進。

鍛造：塑造工業筋骨的核心力量

如果說芯片是現代工業的“大腦”，那么鍛造便是塑造其“筋骨”的關鍵工藝。小至航空發動機渦輪盤、新能源風電主軸，大至重型機械的承力結構，都離不開鍛造工藝的錘煉。其技術水平，直接關乎一個國家高端裝備的可靠性、壽命與性能極限。

然而，這一基礎卻關鍵的行業，長期面臨高能耗、低精度、數據孤島等痛點。以一臺13MN快鍛壓機為例，單周期空載損耗可達約834.62kJ，能源浪費驚人；控制精度的滯后則制約了復雜精密鍛件的量產能力；而運維依賴老師傅經驗、生產數據零散難統，更成為行業數字化轉型的隱形門檻。

一場“動力＋控制＋數據”的
系統性革命

針對上述痛點，匯川技術與徐州達一整合雙方在自動化控制和鍛壓工藝的深厚積淀，推出集成化解決方案：

動力源革命：從“持續耗能”到“按需供油”

采用匯川高性能電液伺服系統，驅動油泵按鍛造工藝曲線要求“按需供油”，從源頭消除溢流損耗。該方案可助力鍛造設備實現綜合能耗降低20%-30%，液壓油溫顯著降低5-10℃，不僅大幅節約電費，也有效延長了液壓系統核心元件的使用壽命。

控制中樞升級：國產控制系統實現“絲米級精進”

基于匯川自主研發的PLC及專用液壓運動控制器，構建全閉環控制系統，實現對位置、速度、壓力的高精度實時調控。這能將控制精度從傳統的0.1mm級提升至0.01mm級，并通過多段柔性曲線規劃，大幅提升設備運行平穩性，降低沖擊與噪音，從而提升鍛件品質與模具壽命。

數字價值挖掘：讓設備“說話”，讓管理“透明”

通過部署匯川技術InoCube-FOS平臺，打通設備層（OT）與運營層（IT）數據。平臺實時監控設備狀態、液壓站信息、產量能耗等，實現生產透明化；通過對油液粘度、清潔度的在線監測進行預測性維護預警，保護液壓元件；并基于數據分析優化生產節拍，系統性提升生產效率。

始于互信，成于共贏

此次合作并非偶然。早在簽約前，匯川的電液伺服系統與國產控制系統已在徐州達一的重型快鍛壓機上得到驗證；雙方在大型同步擠壓機等復雜裝備的控制器聯合開發中也實現了技術突破。這種基于項目實踐的互信，成為戰略協同的基石。

在當前制造業邁向高端化、綠色化的關鍵階段，鍛造行業的轉型已超越單一技術升級，更考驗控制技術、裝備工藝與數據系統的深度融合能力。匯川與徐州達一的合作，正是一次從“裝備制造”到“裝備智造”的跨越嘗試，也為鍛造行業提供了一條可落地的智能化躍遷路徑。

關于徐州達一

徐州達一重鍛科技有限公司：國內重型鍛壓裝備領域的核心企業之一，長期專注于快鍛液壓機、模鍛液壓機及特種鍛造裝備的研發、制造與服務，產品廣泛應用于航空航天、船舶動力、清潔能源、重型機械等關乎國計民生的重點領域。