保障每一度電的安全可靠：揭秘交流充電樁“出廠體檢”背后的硬核科技

一套精密的自動化測試系統，正以超過16項嚴格檢測項目，確保著每一臺交流充電樁在出廠前都能達到國際最高安全標準。

隨著全球新能源汽車保有量的突破性增長，充電基礎設施的建設正迎來黃金發展期。據中國充電聯盟最新數據顯示，僅2023年上半年，國內充電樁增量就達到144.2萬臺，同比增長超40%。

然而，在數量井噴的背后，充電樁的安全性和可靠性問題也日益凸顯。如何確保每一臺充電樁在出廠前都符合嚴格的安全標準？

深圳市斯康達電子有限公司給出了行業級解決方案——ATS710交流充電樁功能測試系統，正成為眾多充電樁制造商的“品質守門員”。

01 行業痛點，充電樁測試的挑戰與需求
充電樁作為連接電網與新能源汽車的關鍵接口，其安全性直接關系到用戶生命財產安全和電網穩定運行。一臺合格的交流充電樁，需要經歷電氣安全、通信協議、環境適應性等全方位的嚴格測試。

傳統測試方式面臨多重困境：測試項目繁多、流程復雜、效率低下，且嚴重依賴人工操作，難以滿足規模化生產需求。同時，隨著全球充電標準日趨多樣化，充電樁制造商迫切需要能兼容多種標準的測試方案。

充電樁測試領域呼喚著更智能、更高效、更全面的自動化測試解決方案。這不僅是市場需求的呼喚，更是產業高質量發展的必然要求。

02 專業方案，ATS710系統的核心突破
針對行業痛點，斯康達電子推出了 ATS710交流充電樁功能測試系統。這一系統專為充電樁生產測試和品質檢測而設計，采用模塊化架構，支持用戶根據實際需求靈活選配功能模塊。

系統的核心優勢首先體現在多標準兼容能力上。ATS710支持國標、歐標、美標以及新興的NACS標準，可滿足不同市場區域的測試需求。這種兼容性大大降低了充電樁制造商的測試設備投入成本。

在測試項目方面，ATS710內置了16項標準測試程序，涵蓋從基礎連接確認到復雜故障模擬的全面檢測。系統支持單相7kW至三相42kW的寬功率范圍測試，能夠覆蓋市場上絕大多數交流充電樁產品。

03 技術架構，模塊化設計的創新價值
ATS710系統采用了高度模塊化的架構設計，主要由交流電源模塊、交流樁模擬分析儀、剩余電流測試儀、功率分析儀和工控單元等組成。這種設計不僅提升了系統的靈活性，也大大增強了可擴展性。

系統的交流電源模塊提供10-120kW的寬功率范圍，電壓覆蓋0-320V，可模擬各種電網條件。而配套的交流負載模塊則能提供精準的電流加載能力，電流精度達到0.1A，確保測試數據的可靠性。

在核心測試單元方面，交流樁模擬分析儀EV7001能夠精確模擬充電控制導引電路，CP信號電壓范圍覆蓋-15V至+15V，時序精度高達±0.1ms，為充電通信協議的驗證提供了可靠工具。

04 智能測試，自動化與數字化的深度融合
ATS710系統最顯著的優勢之一是其高度智能化的測試能力。系統支持多工位并行測試，通過優化測試流程，將產線測試時間降至最低，顯著提升了生產效率。

系統內置的測試程序可“一鍵執行”，無需二次開發即可直接使用。同時，系統提供了開放式的軟件平臺，支持手動操作、程序編輯和項目二次開發，滿足不同用戶的個性化需求。

在數據管理方面，ATS710支持客制化的Word、Excel報告編輯功能，能夠生成多元化的測試報告。更為重要的是，系統開放MES系統功能接口，可與企業制造執行系統無縫對接，實現測試數據的實時采集與分析。

系統還設計了四級操作權限管理（開發者、管理員、工程師、作業員），確保測試過程的安全可控。同時，系統記錄所有操作人員的操作日志，實現了測試過程的可追溯性。

05 應用場景，從生產到品控的全流程覆蓋
ATS710系統在設計之初就充分考慮了充電樁制造的全流程需求。在生產測試環節，系統能夠快速完成批量充電樁的功能驗證，確保每一臺出廠產品都符合標準要求。

在品質檢測環節，系統可對充電樁進行全面的安全性能評估，包括剩余電流保護測試、輸入過欠壓保護測試、輸出過流保護測試等關鍵安全項目。

系統支持藍牙、WiFi、RS485、LAN等多種通訊方式，可輕松集成到自動化生產線中。同時，系統提供的自動線對接功能，能夠匹配自動化產線的節拍需求，實現真正的“無人化”測試。

在售后服務領域，ATS710同樣發揮著重要作用。當充電樁出現故障時，維修人員可利用系統快速定位問題，大大縮短了維修時間，提升了客戶滿意度。

目前，斯康達電子的測試解決方案已應用于3C電子、醫療設備、通信基站、新能源汽車等多個高可靠性要求領域。隨著全球充電設施建設的加速，這套系統正在幫助越來越多的充電樁制造商攻克測試難關。

當下一輛電動汽車駛入充電站，開始安全充電時，背后可能正有ATS710系統的嚴格檢測成果在默默守護。充電樁的“出廠體檢”從未如此全面而高效，這或許正是新能源汽車時代，對基礎設施質量把控的硬核回應。

審核編輯 黃宇