在高端裝備研發(fā)與極端環(huán)境測試領域，高溫應變片作為核心傳感元件，直接決定了應力測量的精度與可靠性，尤其在航空發(fā)動機、核電等國家戰(zhàn)略領域發(fā)揮著不可替代的關鍵支撐作用。從應用場景來看，高溫應變片的核心需求高度聚焦于極端環(huán)境的精準監(jiān)測：在航空發(fā)動機領域，燃燒室、渦輪葉片等核心部件的上千攝氏度高溫，實時捕捉動態(tài)應力數據，直接關系到發(fā)動機的運行安全與研發(fā)突破；在核電領域，需在長期高溫、輻射環(huán)境下穩(wěn)定工作，精準監(jiān)測反應堆、壓力容器等關鍵設備的應變狀態(tài)，保障核電裝備的安全運維。中周航工（沈陽）測控有限公司自主研發(fā)的多款國內首創(chuàng)應變片，正精準匹配這兩大領域的核心需求——ZP系列高溫動態(tài)應變片可耐受1038℃極端高溫，適配航空發(fā)動機高溫部件動態(tài)測試；ZT350系列自補償應變片以其極低熱輸出和優(yōu)秀的350℃高溫時間漂移指標，為核電設備長期安全運行提供保障；ZFH高溫半橋焊接式高溫應變片則憑借獨特設計，滿足各領域關鍵部件的穩(wěn)定監(jiān)測需求。此外，其產品在高端制造、軌道交通、軍工裝備等領域也實現(xiàn)廣泛應用。

值得注意的是，高溫應變片的研發(fā)與生產存在極高的技術門檻，這也是長期以來行業(yè)被少數國際企業(yè)壟斷的核心原因。其一，材料選型門檻高，需選用兼具優(yōu)異耐高溫性、導電性與穩(wěn)定性的特種材料，既要抵御數百乃至上千攝氏度的高溫侵蝕，又要保證在長期高溫環(huán)境下不發(fā)生材料性能衰減；其二，結構設計難度大，需精準設計應變片的絲柵結構、基底形態(tài)，確保在高溫形變過程中能精準捕捉應變信號，同時避免自身結構因高溫產生不可逆損壞；其三，溫度補償技術復雜，高溫環(huán)境下的熱輸出會嚴重干擾測量精度，需研發(fā)高效的溫度補償方案，實現(xiàn)應變信號與溫度干擾的有效分離；其四，封裝工藝要求嚴，封裝材料需具備良好的耐高溫密封性，既要保護內部敏感元件，又要保證應變信號的順暢傳遞。

長期以來，全球高溫應變片市場被歐美日企業(yè)主導，國內高端市場高度依賴進口。在此背景下，中周航工（沈陽）測控有限公司（以下簡稱“中周航工”）憑借自主研發(fā)，完成全產業(yè)鏈布局與批量化生產和標定的能力，成功實現(xiàn)高溫應變片的國產化替代，其產品不僅填補國內技術空白，更在國際市場展現(xiàn)出與同類產品相當的技術實力，改變了行業(yè)競爭格局。

自主研發(fā)是中周航工立足行業(yè)的核心根基，更是其打破國外技術壟斷的關鍵抓手。面對高溫應變片在材料選型、結構設計、耐高溫穩(wěn)定性等方面的技術壁壘，中周航工組建專業(yè)研發(fā)團隊，深耕核心技術攻關，成功突破多項關鍵技術，研發(fā)出三款國內首創(chuàng)高溫應變片型號，構建起覆蓋300℃至1138℃的全溫域的產品矩陣。其中，ZP系列高溫動態(tài)應變片堪稱高溫應變測量領域的“巔峰之作”，耐受溫度可達1038℃，能在極端高溫環(huán)境下實現(xiàn)動態(tài)與有限靜態(tài)應變的精準捕捉，填補了國內超高溫動態(tài)應變測量領域的產品空白；ZT系列350℃自補償應變片憑借自主研發(fā)的溫度補償技術，實現(xiàn)了極低熱輸出和優(yōu)秀的高溫時間漂移指標，解決了中溫環(huán)境下應變測量精度受溫度干擾的行業(yè)痛點；ZFH高溫半橋焊接式應變片則創(chuàng)新采用半橋焊接結構設計，兼顧了高溫適應性與安裝穩(wěn)定性，為復雜工況下的應變監(jiān)測提供了全新解決方案。這三款國內首創(chuàng)產品的核心技術指標均達到國際先進水平，其中ZP系列性能可對標美國HPI公司的HF系列高溫應變片，ZFH系列對標美國HPI公司的HBWAH系列半橋焊接應變片，打破了國外企業(yè)在超高溫應變測量領域的技術壟斷。截至目前，公司已在這三大系列產品的材料配方、制作封裝工藝、標定工藝、溫度補償技術等領域積累多項核心專利，構建起完整的自主知識產權體系，為產品的技術領先性提供了堅實保障。

全產業(yè)鏈布局是中周航工保障產品品質、控制成本的戰(zhàn)略支撐，更是其區(qū)別于國內多數同行的核心優(yōu)勢。高溫應變片的生產涉及特種電阻合金材料、陶瓷基復合材料、耐高溫封裝材料等多個關鍵環(huán)節(jié)，上游核心原材料及設備長期被美日等國企業(yè)掌控。中周航工通過縱向整合產業(yè)鏈，實現(xiàn)了從核心原材料研發(fā)、敏感元件制造、封裝測試到成品交付的全流程自主可控。公司自主攻克各類電阻合金絲柵材料的制備技術，擺脫了對進口特種合金的依賴；在封裝環(huán)節(jié)，采用自主研發(fā)的陶瓷粘接技術與高溫噴涂設備和工藝，確保產品在極端高溫環(huán)境下的結構穩(wěn)定性。全產業(yè)鏈布局不僅讓中周航工有效規(guī)避了上游材料供應波動與技術封鎖風險，更實現(xiàn)了產品品質的全流程管控，其產品不良率遠低于行業(yè)平均水平，同時大幅降低了生產成本，為國產化替代與國際化競爭奠定了基礎。

批量化生產能力的形成，標志著中周航工的自主技術從實驗室走向產業(yè)化，真正具備了服務大規(guī)模市場需求的能力。依托全產業(yè)鏈布局與成熟的生產工藝，公司建成了標準化的高溫應變片生產線，實現(xiàn)了核心產品的規(guī)模化量產。這一突破改變了國內高溫應變片“小批量試制、依賴進口補充”的被動局面，能夠穩(wěn)定為國內航空航天發(fā)動機研發(fā)、核電設備監(jiān)測、高端裝備制造等領域提供批量核心元件支撐。批量化生產不僅提升了產品的市場供給能力，更通過規(guī)模效應進一步優(yōu)化了成本結構，使國產高溫應變片在性價比上形成對進口產品的顯著優(yōu)勢，加速了國產化替代的進程。

在技術實力與產業(yè)化能力的雙重支撐下，中周航工高溫應變片將在國內外市場均確立了重要地位，為航空發(fā)動機與核電兩大戰(zhàn)略領域貢獻卓著。在國內市場，公司的ZP、ZT、ZFH三大國內首創(chuàng)系列產品已成為國產高溫應變片的標桿，成功打破了美國HPI、Vishay、烏克蘭HPM、日本共和等國際龍頭企業(yè)在高端領域的壟斷格局，市場占有率穩(wěn)步提升。中周航工的這三大系列產品憑借與國外同類產品相當的技術水平、更具競爭力的價格以及快速響應的本地化服務，其在高溫環(huán)境適應性、測量精度穩(wěn)定性等關鍵指標上可與美國HPI的HFP系列、烏克蘭HPM等國際知名產品同臺競技，終將會改變了全球高溫應變片市場由歐美日企業(yè)主導的傳統(tǒng)格局。

從中周航工的發(fā)展軌跡可以看出，自主研發(fā)奠定技術根基，全產業(yè)鏈布局保障品質成本，批量化生產拓展市場空間，三者的有機結合不僅讓企業(yè)在高溫應變片領域實現(xiàn)了從跟跑到并跑的跨越，更推動了國內測控核心元件的國產化進程。未來，隨著全球高端裝備制造業(yè)對極端環(huán)境測量需求的持續(xù)增長，中周航工有望憑借其核心競爭力，終將成為高溫應變片制造領域的重要力量，為國內外高端產業(yè)發(fā)展提供更可靠支撐。

審核編輯 黃宇