在數字化轉型浪潮席卷千行百業的今天，電力行業——這座支撐社會運轉的“動力心臟”，正面臨著運維效率、作業安全與人才傳承的多重挑戰。從發電廠的龐大設備到輸電線路的高空鐵塔，從變電站的精密操作到配電網絡的緊急搶修，每一個環節都需要更智能、更安全、更高效的解決方案。

安寶特AR，以增強現實技術為核心，深度融合 AI 識別、遠程協同與物聯網數據，為電力行業量身打造貫穿「發、輸、變、配」的全鏈條智能應用方案。我們不僅將復雜的運維規程可視化，更將專家的經驗「裝進」一線人員的眼鏡里，讓隱患無處遁形，讓協同零距離，讓每一次操作都精準無誤。

本系列文章將帶您深入四大核心環節，揭秘 AR 技術如何具體破解行業痛點，實現效率的飛躍與安全的變革。

今天將聚焦于第三個環節——變電。

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01 | 變電環節核心痛點

變電站內開關柜、GIS 設備（氣體絕緣開關設備）密集，倒閘操作、設備巡檢對精準度要求極高，實際運維中常面臨以下風險：

? 倒閘操作易漏錯步：新人按紙質操作票操作時，易漏掉 “驗電”“掛接地線” 關鍵步驟；老員工偶爾 “憑記憶操作”，曾出現 “先拉隔離開關、后拉斷路器” 的違規操作，可能引發開關柜爆炸；

? 設備隱患隱蔽性強：GIS 設備內部絕緣老化、開關柜觸點過熱，靠肉眼和普通測溫儀無法檢測，等發現時已造成區域停電；

? 作業記錄難追溯：操作過程依賴手寫記錄（時間、人員、設備狀態），出現問題后無法快速界定 “操作失誤” 還是 “設備故障”，責任劃分難。

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02 | 安寶特AR電力解決方案

安寶特針對變電環節 「高風險、高精準」 需求，打造AR標準化作業SOP指導系統 + 紅外測溫模塊，覆蓋 「操作 - 巡檢 - 管理」 全流程：

標準化流程強制落地：倒閘操作前，AR 眼鏡掃描開關柜二維碼，自動調出符合 “兩票三制” 的標準化流程，完成一步（如 “斷開斷路器”）后需掃描設備確認狀態，方可進入下一步；若跳過 “驗電” 等關鍵步驟，AR 彈窗警告并鎖定操作，同時提示風險點（如 “此開關柜有電容，需先放電”）；

AR+紅外測溫顯示：巡檢時 AR 眼鏡結合紅外熱成像技術，高溫點自動顯示在眼鏡屏幕中，隱藏缺陷發現率提升 30%；

?全流程可追溯管理：作業過程中，AR 眼鏡自動錄制視頻、記錄操作時間 / 人員 / 設備狀態，數據實時同步至變電站管理平臺，生成電子臺賬，支持快速追溯責任，便于復盤優化。

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03 | 落地案例與實際效果

某城市核心變電站引入安寶特 AR 方案 6 個月后，實現 “操作零失誤、隱患早發現”：

? 倒閘操作誤操作率從 5% 降至 0，未發生一起操作類安全事故；

? GIS 設備缺陷發現率提升至 92%，提前排查 3 起內部絕緣老化隱患，避免區域停電；

? 作業追溯時間從 2 小時（翻紙質記錄）縮至 1 分鐘（查電子臺賬），管理效率提升 99%。

?變電站的“零誤操作”已成為現實。電力旅程的最后一環——配電環節，直接關系千家萬戶的可靠用電。

在帶電作業的驚險環境中，AR 如何保障人員安全、提升搶修質量？最終篇，我們將聚焦配電一線，看 AR 如何讓復雜搶修化繁為簡，實現帶電作業的提質增效。關注我們

審核編輯 黃宇