方案背景

近年來(lái)，隨著科技的不斷進(jìn)步，智能制造理念逐漸成為行業(yè)發(fā)展的主流方向。越來(lái)越多的制造型企業(yè)開(kāi)始重視生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化與信息化改造，借助先進(jìn)的信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析以及生產(chǎn)決策的智能化。

某電機(jī)制造企業(yè)的自動(dòng)化程度較高，各個(gè)設(shè)備聯(lián)成產(chǎn)線并通過(guò)DCS實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。但其信息化程度仍有不足，仍處于手動(dòng)抄表和本地管理的傳統(tǒng)模式中，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性差且缺乏對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的有效管控，導(dǎo)致設(shè)備利用率較低、物料損耗較大等問(wèn)題，難以滿足企業(yè)對(duì)于智能化工藝制造的需求。

痛點(diǎn)分析

1、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集

真空澆注機(jī)、固化烘箱、PLC電控柜等設(shè)備接入DCS實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)控與控制，但仍局限于本地管理系統(tǒng)，在面對(duì)到突發(fā)故障時(shí)往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。要求實(shí)現(xiàn)DCS數(shù)據(jù)采集到ERP系統(tǒng)中。

2、物料質(zhì)檢數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)

物料質(zhì)檢由車間一臺(tái)單機(jī)儀器進(jìn)行，使用SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行管理，僅能在本地進(jìn)行查看，未接入ERP系統(tǒng)，與工單關(guān)聯(lián)度低。要求實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫(kù)、ERP系統(tǒng)的共享通信。

3、設(shè)備集中監(jiān)控管理

生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)檢儀器等系統(tǒng)相互隔絕，無(wú)法快速了解設(shè)備狀態(tài)與告警信息，數(shù)據(jù)分析難以開(kāi)展，導(dǎo)致人員物力等資源分配不合理。要求對(duì)接入系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控與在線管理。

解決方案

對(duì)此，數(shù)之能提供基于工業(yè)數(shù)據(jù)中臺(tái)的電機(jī)制造業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過(guò)本地部署并工業(yè)數(shù)據(jù)中臺(tái)，接入DCS、質(zhì)檢儀器等設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)檢數(shù)據(jù)并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算，隨后以標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式（MQTT、Modbus等）對(duì)接到ERP系統(tǒng)中，同時(shí)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)中，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析等功能為工廠數(shù)字化建設(shè)提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

實(shí)現(xiàn)功能

1、全面接入DCS系統(tǒng)、真空澆注機(jī)、固化烘箱、質(zhì)檢儀器等設(shè)備，實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換與標(biāo)準(zhǔn)化輸出，快速對(duì)接ERP系統(tǒng)和SQL數(shù)據(jù)庫(kù)中。

2、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）、工藝指標(biāo)（如澆注時(shí)間、固化進(jìn)度）以及物料質(zhì)檢數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量計(jì)數(shù)、合格率）等。

3、一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出告警信息，并通過(guò)短信、郵件、微信等多種方式及時(shí)通知相關(guān)人員，并自動(dòng)記錄告警詳情，助力快速定位問(wèn)題采取措施。

4、提供直觀的可視化設(shè)備看板，以圖形、圖表、儀表盤等形式實(shí)時(shí)展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)、運(yùn)行日志等信息，形成設(shè)備的全生命周期管理檔案。

5、提供API數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)與MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等數(shù)據(jù)交互與共享，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理、供應(yīng)鏈等各個(gè)要素的有機(jī)融合，提升整體運(yùn)營(yíng)效率與競(jìng)爭(zhēng)力。

6、形成生產(chǎn)、設(shè)備、告警、質(zhì)量等各類數(shù)據(jù)報(bào)表，便于統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率、合格率等重要信息，為調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化工藝等工作提供數(shù)據(jù)支撐，作出科學(xué)合理決策。

應(yīng)用價(jià)值

工業(yè)數(shù)據(jù)中臺(tái)的重要意義在于打破不同設(shè)備、不同系統(tǒng)之間的“數(shù)據(jù)孤島”，筑造堅(jiān)實(shí)可靠的“數(shù)據(jù)中樞”，企業(yè)能夠通過(guò)一系列數(shù)字化手段去提高設(shè)備利用率與生產(chǎn)效率，減少物料損耗與次品產(chǎn)出，指導(dǎo)高效生產(chǎn)與科學(xué)經(jīng)營(yíng)等決策開(kāi)展，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

審核編輯 黃宇