01 項目背景

某外企車間A類核心設備 ——車床，在運行中出現主軸箱振動異常現象。該設備作為影響生產線連續運轉的關鍵設備，其潛在故障可能導致非計劃停機，進而影響整體生產效率。設備具體參數如下：

●設備類型：車床

●傳動方式：聯軸器傳動

●關鍵指標：輸出軸轉速 16RPM，主軸箱可換擋調速

●傳感器部署：VB31 無線智能溫振傳感器，測點位于主軸箱箱體

02 捷杰傳感診斷方案實施

1. 智能硬件與數據采集

●傳感器部署：在主軸箱箱體關鍵位置安裝VB31無線智能溫振傳感器，采集振動信號。

●多維度數據采集：覆蓋輸出軸后端、聯軸器上方軸、主軸箱非操作側等位置，采集速度（有效值）與加速度（峰值）數據，具體如下：

2. 數據分析與特征提取

●時域分析：發現長周期 0.2Hz 調制信號，與輸出軸轉頻同步，該信號通常由齒輪磨損或軸承內圈故障引發。

●頻譜與包絡譜分析：頻譜圖未見明顯異常頻率，包絡譜亦無周期成分，表明故障處于早期隱性階段。

03 核心發現與故障預警

? 關鍵證據：0.2Hz 調制信號時域特征

●信號特征與輸出軸 16RPM 轉速嚴格同步，鎖定故障源為輸出軸齒輪或軸承內圈。

●傳統檢測手段難以捕捉此類低頻異常，凸顯智能診斷系統優勢。

? 輔助分析：頻譜與包絡譜對比

●常規頻譜分析未發現異常，印證需結合時域調制特征進行深度診斷。

04 客戶價值

●避免非計劃停機：提前識別 A 類設備隱性故障，防止因齒輪或軸承失效導致整條生產線停擺，保障連續生產。

●精準維修決策：通過 0.2Hz 信號定位輸出軸故障源，相較于傳統人工巡檢，診斷效率提升 50% 以上。

●成本優化：預測性維護方案使維修成本降低 30% 以上，減少不必要的拆檢損耗。

05 結語

捷杰傳感通過“智能硬件 + 邊緣計算”方案，為車床捕捉到傳統手段難以識別的 0.2Hz 低頻調制信號，實現從 “故障后維修” 到 “預測性維護” 的轉型。