應用

數控機床在長時間高負荷運轉過程中，整機振動、主軸與絲杠溫升、伺服電流波動以及關鍵結構件的微應變等多種物理信號相互耦合，共同影響著加工過程的穩定性。這些信號的交互作用不僅會導致加工精度下降、表面質量惡化，還可能引起刀具壽命縮短甚至設備突發故障，直接威脅生產效率和產品一致性。

以往依賴人工巡檢與單點測量的方式已無法滿足對加工過程實時感知、異常預警與工藝優化的需求。客戶需要構建一套集成化、高同步、實時化的多物理信號監測系統，以實現從“事后維修”到“預測性維護”的轉型，并支撐工藝參數的閉環優化與自適應控制。

挑戰

客戶面臨的核心難題在于：機床加工過程中產生的振動、溫升、電流與應變等多種物理信號不僅類型各異、帶寬差異顯著，還需在同一平臺上實現高精度同步采集與實時分析；工業現場存在的強電磁干擾環境對數據采集的穩定性構成嚴峻考驗；同時，系統需具備處理海量數據的高帶寬與低延遲能力，以支持實時監測與預警；系統架構還需兼顧靈活性與可擴展性，以適應不同產線的多樣化監測需求。

解決方案

簡儀科技基于PXIe平臺為客戶提供了一套機床多物理信號監測系統。該系統依托PXIe硬件同步架構，實現了振動、溫度、電流、應變等多通道信號的高精度同步采集，同步精度達到微秒級，確保多源數據在時域上嚴格對齊。針對工業現場的強電磁干擾，系統采用全屏蔽機箱設計與硬件濾波模塊，顯著提升了信號采集的穩定性與可靠性。在數據處理方面，系統搭載高性能PXIe控制器，具備高帶寬、低延遲的數據傳輸與實時處理能力，支持在線分析與邊緣計算，滿足狀態監測與故障預警的實時性要求。系統采用模塊化架構，可根據不同產線與監測需求靈活配置功能模塊，具備良好的擴展性與適應性，為后續系統升級與功能拓展提供了便利。

使用的簡儀產品

硬件

PXIe-2316G2：高數據傳輸帶寬6槽PCIe Gen2 PXIe機箱

PXIe-3127a：高性能第11代IntelCorei7-11850HE處理器PXI Express控制器

PXIe-9516：精度0.12%，24位分辨率，16通道，256 kS/s 動態信號采集模塊

PXIe-6311：高精度0.37°C，24位分辨率，通道隔離型，熱電阻溫度采集模塊

PXIe-6312：高精度280 ppm，24位分辨率，通道隔離型熱電偶輸入模塊

PXIe-6313：高精度應變測量模塊

軟件

SeeSharpTools：銳視測控軟件開發工具包

為什么選擇簡儀

銳視測控平臺：銳視測控平臺使用C# 語言開發，提供了一個強大且易于使用的開發環境，幫助客戶快速實現項目開發。

成熟的產品：簡儀產品經過長期市場驗證，具有可靠的性能和穩定性。

POC驗證服務：簡儀提供售前的POC(原理驗證)服務，幫助客戶驗證產品性能和適用性。

高精度：簡儀的產品滿足了客戶對測試精度和可靠性的高要求。

成本效益：相比國外品牌，簡儀的解決方案不僅性能更優，而且在成本上具有明顯優勢，降低了客戶的整體制造成本。

供貨速度：簡儀能夠快速供貨，確保項目按時進行。

技術支持和快速響應能力：簡儀提供優質的本地化技術支持，快速響應客戶需求，幫助客戶解決問題，確保了測試任務的順利進行。

簡儀提供的PXIe多物理信號監測系統，幫助客戶成功實現了機床運行狀態的實時感知、故障預警與智能維護，大幅提升了設備利用率和生產穩定性。該系統不僅解決了多源信號同步采集與處理的難題，更以靈活、可靠的架構為后續智能化升級奠定基礎。