某電線電纜制造企業依托5G工業互聯網、云計算等技術，構建MES、ERP、WMS等系列信息化系統，實現物料入廠到成品出庫的全流程智能化管理，有助于縮短生產周期、降低生產成本，提升企業綜合競爭力，實現高質量發展。

在質量監測環節，通過在擠塑機增加測偏儀、測厚儀等儀器儀表設備，能夠對絞線節距、繞包重疊率、產品外觀、印字內容等產品質量信息進行自動化檢測。物通博聯工業智能網關通過接入測偏儀、測厚儀等設備，能夠實時采集質檢數據并通過5G網絡傳輸到質量管理平臺中，從而實現遠程監控、自動告警、統計分析等功能，有助于減少生產過程中對操作人員的依賴，進一步提高過程質量控制能力。

實現功能

具備實時精準采集能力，無縫對接測偏儀、測厚儀等檢測設備，捕獲線纜生產關鍵質量參數，如絞線節距、繞包重疊率、產品外觀、印字內容等。利用 5G 網絡高速穩定特性，將數據迅速準確送達質量管理平臺，保障數據時效性與完整性。

整合分析采集數據，以圖表、報表和可視化界面呈現于大屏幕監控中心。管理人員可實時查看生產線整體質量，包括工序指標、合格率、不良率等，支持按批次、規格單獨監控對比，且支持移動端訪問，實現遠程管理。

內置智能預警機制，按預設標準實時分析數據，超范圍或異常時，通過短信、郵件、微信通知人員。平臺實現故障診斷功能，結合歷史數據與專家知識庫，定位原因并提供解決方案，減少停機損失，提高處理效率。

建立完善追溯體系，全程記錄每根線纜生產信息，如原材料采購、入庫，各工序設備參數、操作人員等。出現質量問題可快速追溯關鍵信息，及時采取措施。強大數據分析功能挖掘數據規律趨勢，為質量改進和工藝優化提供支持。

基于實時數據與分析結果優化生產，調整設備參數、工藝流程，提高合格率與一致性。與 MES、ERP 等系統集成，實現協同管理。與 MES 集成獲取生產計劃進度，動態調整檢測策略；與 ERP 集成關聯質量與物料、銷售管理業務，提供全面準確數據。

借助 5G 優勢支持遠程運維，供應商或專家可遠程訪問查看設備狀態與質量數據，進行診斷調試。出現故障提供遠程技術支持，指導現場操作，減少停機時間。還能遠程升級和配置管理設備，確保最佳運行狀態。

審核編輯 黃宇