深圳比斯特自動化設備有限公司憑借其點焊機技術的持續創新，成為推動動力電池制造向智能化、精密化轉型的重要力量。從早期單一功能的點焊設備到如今集多維度控制、智能監測與模塊化設計于一體的工業級解決方案，比斯特的點焊機發展史折射出我國新能源行業從技術追趕到全球領跑的跨越。

2005年成立的比斯特，早期以移動電源點焊機切入鋰電設備市場。彼時國內動力電池生產仍依賴手工焊接，存在效率低、良品率不穩定等問題。例如，18650電池極耳焊接需人工操作電烙鐵，熱量擴散易導致電芯內部結構損傷，漏液、鼓包等安全隱患頻發。

一.萌芽期：技術引進與功能突破

針對這一痛點，比斯特于2010年推出首款半自動點焊機BT-100系列，其核心創新在于：

1.瞬時大電流控制技術：通過電容儲能式設計，在毫秒級時間內釋放高強度電流，使焊接熱量集中于極耳與鎳片接觸面，避免熱傳導損傷電芯。該技術將焊接良品率從手工焊接的85%提升至92%，焊接速度達800-1000點/小時。

2.機械壓力閉環系統：采用伺服電機驅動電極壓力，實時監測并調整壓力值，確保焊接熔核尺寸均勻性±0.1mm，解決傳統設備因壓力波動導致的虛焊問題。

這一突破性產品迅速被億緯鋰能、天鵬電源等頭部企業采用，標志著國產點焊機開始替代進口設備。

二.成長期：多維度調控與智能化升級

比斯特于2017年推出BT-550D系列自動點焊機的早期版本，其技術革新在：

1.多參數協同控制算法：通過DSP數字信號處理器實時監測電流、電壓、時間、壓力四維參數，結合恒流、恒壓及混合模式焊接算法，將熱影響區縮小30%。

2.智能監測與預防式安全機制：內置FPGA高速運算芯片，可實時檢測輸出電流波動。當檢測到欠流、過壓等異常時，系統立即觸發報警并鎖定輸出，避免設備損壞或次品產生。

3.模塊化電源架構：提供BTH-5000A（單波電源）、BTH-5000B（正反波電源）、BTH-10000A（高功率電源）三種模塊，支持快速換型。

三.突破期：一體化集成與工業互聯網賦能

面對動力電池企業降本增效的迫切需求，比斯特于2024年推出革命性產品——電池分選貼面墊點焊一體機。該設備將三大核心工藝整合于單一平臺：

1.分選-貼附-焊接全流程自動化：集成多通道高精度測試儀、機器視覺質檢系統與脈沖點焊模塊，實現電芯分選（精度±0.1mV）、面墊貼附（壓力均勻度≥95%）與極耳焊接（良品率99.5%）的無縫銜接。

2.產線柔性化：支持18650/21700等多規格圓柱電芯，支持多并多串組合，可應對電動工具、儲能等不同行業的電池焊接需求。

3.MES+大數據分析系統：實時采集設備運行數據（如焊接能量、良品率、能耗等），并實時上傳至云端。

四.技術專利與行業標準制定

比斯特的點焊機技術突破離不開持續的研發投入。截至2025年，公司已擁有發明專利28項、軟件著作權19項，核心專利覆蓋點焊機供電安全、模塊化設計、智能運維等關鍵領域。例如：

“點焊機供電安全防護電路”專利：通過實時監測電流波動并自動調整參數，將焊接良品率從85%提升至99.2%，成為行業技術標志。

“動力電池點焊機多參數協同控制方法”專利：被納入《鋰離子電池制造設備通用技術條件》國家標準，推動行業技術規范化發展。

從2005年的技術引進到2025年的全球領跑，深圳比斯特自動化設備有限公司的點焊機發展史，是中國新能源裝備制造業“創新驅動、質量為先”的縮影。在“雙碳”目標引領下，歡迎您攜手比斯特，持續推動動力電池焊接向“零缺陷、零浪費、零排放”的智能制造新階段邁進。

審核編輯 黃宇