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在 “雙碳” 目標與綠色礦山建設的雙重推動下，有色金屬礦山的能源精細化管理已成為企業降本增效、實現可持續發展的關鍵。四川里伍銅業股份有限公司作為甘孜州重點國有控股企業，長期面臨傳統能源管理模式效率低、數據滯后等問題。

近期，愛博精電量身打造的 AcuEMS 能源管理系統成功落地，以 “云平臺 + 無線傳輸” 模式，為其構建起智能化、數字化的能源管理新體系。

老牌礦山遇能源管理瓶頸智能化改造迫在眉睫

四川里伍銅業股份有限公司的前身是始建于 1988 年的四川省里伍銅礦，1998 年完成股份制改造后，成為由甘孜州國資委實際控制的國有控股企業。公司核心業務涵蓋有色金屬采選、銷售及水電資源開發，主要產品為銅精礦，是西南地區有色金屬行業的重要參與者。

隨著生產規模的擴大與綠色礦山建設要求的提升，公司傳統粗放式能源管理模式的短板日益凸顯：

設備老舊，數據傳輸能力缺失：

現場大量電力儀表使用年限久，多為機械式表計不具備數據遠傳功能，無法實現能耗數據遠程采集和數字化管理；

人工抄表效率低、誤差大：

礦區計量表計分布分散，依賴人工定期抄表，不僅工作量繁重，還易出現數據記錄錯誤、漏抄等問題，影響能耗統計準確性；

能源管理粗放，節能潛力難挖掘：

缺乏統一的監測平臺，無法實時掌控能源走向與用能規律，難以識別能源浪費環節，節能改造缺乏數據支撐。

為突破這一困境，四川里伍銅業亟需一套智能化能源管理系統，實現表計數字化、遠程抄表與集中監控，推動能源管理從 “粗放型” 向 “精細化” 轉型。

云平臺 + 分層架構，無線部署破解施工難題

針對四川里伍銅業的礦山場景特點與改造需求，愛博精電制定了 “云平臺部署 + 分層分布式架構 + 無線傳輸” 的定制化方案，兼顧功能完整性與現場施工可行性，具體實施路徑如下：

整體架構：三層體系，實現全鏈路能源管控

系統采用 “采集層 - 通訊層 - 站控層” 分層分布式架構，各層級協同聯動，構建起從數據采集到智能分析的全流程管理體系：

架構說明

采集層：以智能儀表為核心，覆蓋 6KV 配電房與各區域配電箱。其中，6KV 配電房更換為 Acuvim72 電力儀表；各區域配電箱加裝或替換具備 4G 遠傳功能的單相 / 三相電表，確保電能數據的完整采集。

通訊層：采用 “4G+NB 物聯網” 雙無線傳輸方案，規避礦山施工布線難度大的問題。6KV 配電房內儀表通過 RS485 總線 “手拉手” 連接至 4G 數據采集器及各區域配電箱采用 4G 遠傳電表，實現現場4G組網數據遠傳，將所有能耗數據上傳至阿里云服務器，保障數據傳輸的穩定性與及時性。

站控層：以阿里云平臺為核心，搭配服務器、計算機、打印機等硬件，搭載 AcuEMS 能源管理系統。軟件提供可視化人機交互界面，支持數據計算、分析與展示，成為能源管理的 “中樞大腦”。

核心功能：覆蓋 “監測 - 分析 - 優化 - 管理” 全場景

系統圍繞礦山能源管理需求，打造全維度功能模塊，滿足精細化管控要求：

實時監測：通過電氣一次系統圖、拓撲圖直觀展示 6KV 配電房及各區域配電運行狀態，實時監控電壓、電流、功率等關鍵配電系統運行數據；

分項計量：按一級、二級能耗數據分類統計，清晰劃分不同片區、不同設備的用能情況，明確能源消耗流向；

統計分析：自動生成能耗日報、月報、年報，支持趨勢曲線分析，快速識別用能異常與節能潛力點；

定額管理：建立能耗指標與定額體系，量化管理目標，優化能源分配策略；

報警管理：針對能耗超標、設備異常等情況實時觸發報警，確保能源供應安全。

三大核心優勢適配礦山復雜場景

愛博精電 AcuEMS 能源管理系統在四川里伍銅業項目中的應用，充分考慮礦山場景的特殊性，展現出 “適配性強、成本可控、功能實用” 三大突出優勢：

1. 無線部署 + 設備利舊，降低改造難度與成本

針對礦山施工布線難的痛點，系統全面采用 4G+NB 物聯網無線傳輸方案，無需大規模開挖布線，大幅減少現場施工量與對生產的干擾；同時，Acuvim72 儀表適配原有開孔尺寸，互感器等設備可按需利舊，最大限度降低硬件更換成本，實現 “低成本高效改造”。

2. 云平臺架構，支持靈活擴展與遠程管理

系統基于阿里云平臺部署，管理人員無需在礦區搭建本地服務器，通過互聯網即可遠程登錄平臺查看能耗數據、生成報表；此外，平臺預留水、氣、熱等能耗數據接入接口，后期可輕松擴展多能源品類管理，滿足企業長期發展需求。

3. 數據驅動決策，精準挖掘節能潛力

系統不僅實現能耗數據的實時采集與統計，更通過能耗定額管理、設備能耗分析、節能診斷等功能，將原始數據轉化為管理決策依據。例如，通過對比不同片區、不同設備的能耗指標，可快速定位高耗能環節；結合歷史數據趨勢，能科學制定節能改造方案，避免 “盲目改造、節能不節錢” 的問題。

降本增效成果顯著助力綠色礦山建設

AcuEMS 能源管理系統落地后，四川里伍銅業的能源管理水平實現跨越式提升，在降本、節能、管理優化三大維度取得顯著成效：

能源管理效率大幅提升，人力成本降低

系統徹底取代人工抄表模式，實現 6KV 配電房及各區域能耗數據的自動采集、遠程傳輸與集中監控，抄表效率提升，人力成本減少約 ；同時，能耗數據統計周期從 “按月統計” 縮短至 “實時更新”，為管理決策提供及時支撐。

節能潛力充分釋放，能源成本下降

通過系統的能耗分析功能，企業成功發現能源管理漏洞，例如優化江邊補償電量利用、調整高耗能設備運行時段等措施，直接減少能源浪費；據統計，系統投運后，礦區能源費用顯著降低，節能改造方向更加明確，預計后續通過針對性改造可進一步實現能耗下降。

管理體系標準化，樹立礦山示范標桿

系統幫助四川里伍銅業建立起 “能耗指標體系 + 定額管理體系” 雙重標準化管理模式，實現能源消耗的量化考核與精細化管控；此外，項目的成功實施為周邊片區礦山提供了可復制的智能化能源管理方案，在宣傳節能觀念、帶動區域綠色礦山建設方面發揮了示范作用，為甘孜州乃至西南地區有色金屬行業的可持續發展貢獻力量。

此次合作，是愛博精電將智慧能源管理技術與礦山行業場景深度結合的典型案例。未來，愛博精電將繼續深耕能源管理領域，針對不同行業的個性化需求，提供更專業、更高效的解決方案，助力更多企業實現 “降本增效、綠色發展” 的目標！


審核編輯 黃宇