項目簡介

Brandauer 是一家精密沖壓和模具制造公司，每年生產超過10億個零件，供應給全球 26 個國家、涵蓋 10 個行業（包括管道、汽車和電信）的客戶。

作為歐洲最大的精密沖壓公司之一，Brandauer 需要確保其車間數據準確且受控，消除任何人為錯誤或不正確的數據輸入。他們開始尋找解決方案以升級車間管理軟件，并與 Prolink 聯系。

Brandauer 的運營主管 Adam Burgoyne 表示："我們希望能夠讓操作員在流程中有更多的參與，以便更好地控制流程。以前，我們必須面對滿屏的數字，而在需要趕工期的生產環境下，錯誤最終可能流入生產線。在尋找數據分析軟件升級方案時，我們采用了相當嚴格的流程，向合作名單上的幾家供應商發出了招標邀請。"

"Prolink 脫穎而出，它能讓我們快速分析數據，不僅賦予質量控制人員權限，也讓操作機器的工人擁有了數據掌控權。"

解決方案

Brandauer 引進了 Prolink 的 QC-CALC Real-Time 數據收集和分析軟件，以便更好地理解和控制車間數據，并優化生產流程。

QC-CALC Real-Time 自動收集和顯示所有三坐標測量機（CMM）、影像測量儀和手動量具的測量結果。數據可以導出到報告、電子表格、數據庫和其他 SPC 程序中，通過單一解決方案將來自所有測量設備的數據傳輸到任何 SPC 軟件包。

Adam 說："我們引進 Prolink 的 QC-CALC Real-Time 軟件是為了通過易于操作的前端界面實現更高效的數據分析。該軟件在儀表板上采用顏色系統，這意味著我們可以輕松地看到流程是否受控（綠色）、接近限制（橙色）或失控（紅色）。它可以安裝在我們現有的任何機器上，并且至今我們仍能獲得持續的更新，這意味著 Prolink 完全滿足了我們的要求。"

效益

引進 Prolink 提供的最先進的數據收集和分析軟件使 Brandauer 能夠加強過程控制，提升車間可視化程度和可追溯性。

Adam 說："QC-CALC Real-Time 軟件使我們能夠更好地控制數據，減少人為錯誤，并降低了企業內的廢品率。"

"取代冗長的數據提取過程，該軟件可以直接連接到三坐標測量機。這意味著結果一完成，就可以立即進行審查，并且已經為 SPC 或任何其他所需的測量分析好了數據。"

"能夠查看所有這些歷史數據的能力不僅對產品質量至關重要，對模具性能也是如此。我們能夠通過查看過去的數據并注意到與當前遇到的問題相同的變化因素，來診斷模具問題。"

"我會向任何其他尋找新數據分析軟件的企業推薦Minitab 公司旗下的這款Prolink 數據收集和SPC軟件。"

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審核編輯 黃宇