博客作者:Tara Dunn
如果您一直從事HDI(高密度互連)技術相關工作,您可能已經注意到行業正在不斷突破可能的界限。傳統的HDI設計依賴于尺寸約為4密耳的激光鉆孔微過孔,其焊盤直徑通常要比過孔大8-10密耳。但技術從未停滯不前,如今Ultra HDI(超高密度互連)正將這一切提升到一個全新的水平,以以往難以想象的方式重新定義過孔結構和密度。
Ultra HDI:尺寸微縮化
Ultra HDI技術的核心在于將印刷電路板的特征尺寸推向極致,這不僅包括走線,也包括微過孔。我們現在看到的過孔尺寸小至2密耳,焊盤的絕對最小尺寸為6密耳——盡管8密耳仍然是可靠性的最佳選擇。更直觀地說,這意味著你可以實現一個75微米的過孔配以8-10密耳的焊盤,從而顯著縮小PCB的占位面積,并能夠使用高密度元件。
這為何重要?因為隨著電子設備變得越來越復雜和緊湊,對更高互連密度的需求持續增長。Ultra HDI使得在更小的空間內集成更多功能而不犧牲可靠性成為可能。這對于那些推動小型化極限的行業(如航空航天、醫療設備和高性能計算)而言,是一項顛覆性的技術。

像 nRF52840 這樣的小型芯片級封裝需要采用盤中孔扇出的小型過孔,這要求HDI設計,而Ultra HDI使得這些封裝在PCB中的應用更加便捷。
Ultra HDI背后的技術
那么,是什么使得Ultra HDI成為可能?答案在于先進的積層技術、超薄材料和精確的過孔填充技術。
首先,我們來談談積層技術。Ultra HDI依賴極其薄的介質層和超薄銅箔(例如,1/4 oz./sq. ft. 的銅厚)來實現其嚴格的公差。與粗糙的蝕刻相比,這些薄型材料允許制造具有更精細特征和更緊公差的線路,這有助于在薄層上保持信號完整性。實現這一點的關鍵在于將過孔的縱橫比(材料厚度與過孔直徑之比)保持在1:1以下。例如,如果你設計一個2密耳的過孔,你的介質層厚度必須小于2密耳。這通常意味著需要使用35微米甚至25微米的介質材料。稍大的3密耳過孔或許可以允許2密耳的介質層,但在任何情況下,精度都至關重要。
其次,是填充內部Ultra HDI層中的埋入式過孔的挑戰。在這種尺度下,交錯式埋孔的樹脂填充不再是一個可靠的選擇,因為PCB材料樹脂將難以填充埋孔中的空隙。相反,過孔必須進行銅填充,以確保可靠的電氣性能和結構完整性。銅填充過孔增強了信號完整性和熱性能,這兩者對于高頻應用和具有極端空間限制的設計都至關重要。通過消除氣隙并改善導電性,銅填充有助于確保Ultra HDI的可靠性。

Ultra HDI對過孔結構的影響
Ultra HDI 的最大優勢之一在于能夠將高速信號的走線整合到更少的層數中。例如,一個需要最小 2 mil 走線寬度和最小 4 mil 過孔直徑的 HDI 設計,可以通過采用 1 mil 走線寬度和 2-3 mil 過孔直徑的 Ultra HDI 設計實現更高的密度。由于過孔更小、介質層更薄,設計人員可以在相同的阻抗下,以更細的走線寬度,在高密度元件中實現每平方英寸更多的走線。
此外,Ultra HDI改善了電源分配和熱管理。銅填充過孔的使用增強了散熱,這對于高功率應用至關重要。更小的過孔結構也減少了寄生電容和電感,從而在高速和射頻設計中實現更好的性能。因此,需要精確信號性能的行業,如電信和先進計算,正迅速采用Ultra HDI以滿足其不斷發展的需求。
這對過孔結構的影響是深遠的。對于下一代設計,傳統的過孔甚至傳統的微過孔已不再足夠。Ultra HDI實現了具有更緊間距的堆疊式和交錯式過孔結構,從而改善了層間互連性和設計靈活性。這使得電路板空間的利用更加高效,并增強了關鍵任務應用的可靠性。
早期規劃與制造伙伴關系
Ultra HDI技術令人振奮,但也帶來了新的復雜性。由于公差如此之小且材料先進,制造過程不容掉以輕心。這就是為什么與您的PCB制造商早期協作至關重要。
為Ultra HDI進行設計不僅僅是縮小過孔尺寸;更重要的是確保從材料選擇到制造工藝的整個流程都經過優化,從而取得成功。在設計階段與制造商緊密合作,有助于在潛在問題演變成代價高昂的難題之前就發現它們。鑒于所需的精度,即使是早期的小幅調整也能避免日后出現重大問題。
將技術推向這個水平可能會帶來額外的制造成本。但采取積極主動的方法有助于控制這些費用。通過早期與制造商合作,您可以確保流程優化到位,從而降低昂貴重新設計的風險,并提高整體可制造性。
如果您正在從事要求更高密度、更好信號完整性和頂級性能的設計,那么Ultra HDI可能就是您正在尋找的解決方案。但請記住,Ultra HDI的成功始于規劃。在流程早期就與經驗豐富的制造商接洽,可能成為區分一個成功設計與一個需要昂貴返工的設計的關鍵所在。
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原文標題:【技術博客】從HDI到Ultra HDI:PCB設計中的過孔結構演進
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