Vishay/Dale CRCW-HP高功率厚膜片式電阻兼具大功率額定值和小外殼尺寸，可節省PCB板上的空間。該系列電阻器的雙面電阻元件非常適合需要大功率和增強耐脈沖功能的應用。這些含鉛 (Pb) 耐脈沖電阻器尺寸包括0402至2512，其TCR組合為 ±5% 、 ±1% 或 ±0.5%，以及100ppm和200ppm/°C。CRCW-HP電阻器的額定功率從0.2W提升至1.5W，為設計人員節省了大量空間。這些電阻器的電阻范圍為1Ω 至1MΩ（跳線（0Ω）），最大電流能力增強，最高可達20A。CRCW-HP電阻器的工作溫度范圍為-55°C至155°C，并通過了AEC-Q200認證。典型應用包括軍事、工業和電池管理系統 (BMS)。

數據手冊；*附件：Vishay ， Dale CRCW-HP大功率厚膜片式電阻器數據手冊.pdf

特性

• 出色的脈沖負載能力，比標準厚膜片式電阻器高出10倍
• 功率額定值增強，尺寸不變
• 尺寸：0402至2512
• 電阻范圍為1?至1M?，以及0?跳線
• 雙面印刷線路板電阻器元件
• 保護釉
• 工作電壓高達500V
• 額定功率高達1.5W
• 公差為±0.5%、±1%和±5%
• TCR：±100ppm/°C和±200ppm/°C
• 工作溫度范圍：-55 °C至155 °C
• 錫鉛端接
• 不含鹵素
• 符合 AEC-Q200

尺寸圖

高性能厚膜片式電阻技術解析：Vishay CRCW-HP系列深度剖析

產品概述與技術定位

Vishay Draloric推出的CRCW-HP系列鉛(Pb)承載脈沖防護大功率厚膜片式電阻，在現代電力測量電子領域中展現出卓越的技術優勢。該系列采用雙面印刷電阻元件設計，在可靠性、穩定性、高功率等級和優異脈沖負載性能方面具有突出表現，成為工業及軍用電池管理系統等關鍵應用的理想選擇。

核心技術特征

電氣參數規格

?功率等級與尺寸對應關系?：

• ?CRCW0402-HP?：0.2 W / 50 V（僅單面印刷電阻層）
• ?CRCW0603-HP?：0.33 W / 75 V
• ?CRCW0805-HP?：0.5 W / 150 V
• ?CRCW1206-HP/1210-HP?：0.75 W / 200 V
• ?CRCW1218-HP/2010-HP?：1.5 W / 200 V
• ?CRCW2512-HP?：1.0 W / 400 V / 1.5 W 500 V

?關鍵性能指標?：

• 阻值范圍：1 Ω至1 MΩ，含跳線(0 Ω)
• 阻值容差：±5%、±1%、±0.5%
• 溫度系數：±200 ppm/K、±100 ppm/K
• 最高膜溫：155 °C
• 工作溫度范圍：-55 °C至+155 °C

脈沖耐受能力突破

CRCW-HP系列在脈沖負載性能方面實現顯著突破：

• ?單脈沖最大負載?：依據脈沖持續時間呈現指數特性，2512尺寸在短脈沖下可達千瓦級
• ?連續脈沖耐受?：在系統持續工作中保持穩定性能
• ?脈沖電壓極限?：最高可達1800 V（CRCW2512-HP，0.000001s脈寬）

應用工程實踐指南

熱管理設計原則

當電阻器耗散功率時，將產生相對于環境溫度的溫升，這取決于組裝電阻器與印刷電路板的綜合熱阻。額定耗散僅在不超出允許膜溫的情況下適用。

?壽命特性說明?：
在允許極限內運行時，這些電阻器不具有限定壽命。然而，隨工作時間增加而增大的阻值漂移可能導致超出特定應用可接受的限值，從而確定功能壽命。

環境適應性測試

產品嚴格遵循EN 140401-802詳細規范，測試覆蓋：

• ?耐久性測試?：額定溫度70°C下1000小時，阻值變化≤2.0%
• ?長期穩定性?：8000小時測試，阻值變化≤4.0%
• ?濕熱穩態?：(40±2)°C，(93±3)%RH，56天

機械強度驗證

• ?剪切強度?：CRCW0603-HP及更小尺寸9N，CRCW0805-HP至CRCW2512-HP 45N
• ?基板彎曲?：深度2mm，3次循環，保持電路完整性

工藝技術與材料創新

制造工藝精粹

生產過程嚴格受控并遵循廣泛的指令集以實現可重復性：

• 采用高純度Al?O?陶瓷基板雙面沉積cermet薄膜層
• 特殊激光微調技術實現目標阻值，避免損傷陶瓷基體
• SnPb鍍層兼容含鉛和無鉛焊接工藝

材料合規性

除端接處理中有意添加的鉛(Pb)外，產品不含IEC 62474、GADSL或SVHC清單中的任何禁用物質。

選型與設計建議

功率降額策略

環境溫度超過70°C時需實施功率降額：

• CRCW0402-HP：從70°C開始線性降額至155°C為零
• CRCW2512-HP：在155°C時仍可維持約0.3W功耗

焊接工藝適配性

• ?波峰焊接?：推薦焊盤尺寸系統化設計
• ?回流焊接?：優化焊盤布局確保可靠性