在當今全球共同應對氣候變化、推動可持續發展的宏大背景下，工業制造業的綠色低碳轉型已不再是可選項，而是必然之路。為系統化推進這一進程，我國工業和信息化部于2025年3月印發了《工業企業和園區數字化能碳管理中心建設指南》，旨在指導企業通過數字化手段，實現對能耗與碳排放的“精準計量、精細化管控、智能化決策與可視化呈現”。緊隨其后，2025年度的綠色工廠推薦工作也明確指出，企業可依托管理平臺進行自評價對標。這一系列政策信號清晰地表明，建設“綠色工廠”已成為制造業高質量發展的核心內涵，而數字化能碳管理正是實現這一目標的關鍵技術路徑。13641854052

那么，什么是“綠色工廠”？它遠不止是在廠區多種些花草那么簡單。根據國家評價標準，綠色工廠是一個系統性的概念，涵蓋**能源低碳化、資源高效化、生產潔凈化和產品綠色化**等多個維度。它要求工廠在生產經營的全過程中，最大限度地降低資源消耗、減少對環境的影響。

例如，在“能源低碳化”方面，工廠需要精確計算單位產品的綜合能耗和碳排放強度，并與國家能耗限額標桿或行業先進水平進行對標。同時，工廠使用可再生能源的比例也成為一個重要的考核點。

圖1：綠色工廠要求與平臺功能對標

面對如此復雜且精細化的管理要求，傳統的人工統計和紙質報告方式顯然力不從心。這正是數字化能碳管理平臺的價值所在。這類平臺如同為工廠配備了一位“數字碳管家”，能夠自動采集從主要設備、生產線到整個車間的能源數據。通過對電、水、天然氣、壓縮空氣等多種能源類型的統一計量與分析，平臺可以自動生成企業所需的各類能耗與碳排報告。

在資源利用方面，平臺能幫助企業核算“單位產品取水量”和“主要原材料消耗量”，并通過指標管理功能進行強度計算與行業對標，為水資源循環利用和原材料減量化提供數據支撐。

圖2：多類型能源管理示意圖

生產的潔凈化則關注污染物排放和綠色低碳改造。平臺內置的文檔管理功能，可以系統化地存儲國家推薦的先進工藝技術證明、綠色改造項目的投資與成效證明。其節能評估模塊更能通過對比改造前后的數據，直觀地量化減排效果與節能收益，讓每一筆環保投入都能“看得見、算得清”。

值得一提的是，對于產品碳足跡這一日益受到國際關注的指標，先進的能碳管理理念已經能夠實現從“搖籃到大門”的核算。通過結合組織碳管理、產品批次能耗計量以及供應鏈碳排放數據，平臺可以依據國際標準對主要產品的碳足跡進行量化，并生成符合規范的報告，這為產品應對未來的“碳關稅”等綠色貿易壁壘提前做好了準備。

一個優秀的能碳管理平臺，其背后是強大的技術架構作為支撐。通常，其架構會覆蓋設備層、區域層、數據層直至運營層和政府監管層，形成端到端的解決方案。

圖3:平臺功能架構的整體架構圖

在實踐層面，這類平臺的價值更為具體。例如，通過“能效分析”功能，企業可以細化到每一個班組的能耗情況進行排名對比，激發基層員工的節能積極性。通過“AI能耗預測”與“多目標優化調度”，平臺可以在保證生產安全的前提下，自動尋求能耗最低、成本最優、碳排最少的運行方案，比如對中央空調系統進行AI調優，或利用儲能設備實現“削峰填谷”。

圖4：能效優化

此外，平臺的組態監控功能允許用戶以“拖拽式”的無代碼方式，快速繪制配電房、水泵房、蒸汽管網的監控畫面，實現數據的可視化，讓抽象的能源流動變得一目了然。

在國內，已有不少企業和機構投身于此領域的技術開發與應用。例如，安科瑞電氣股份有限公司推出的企業能碳管理平臺，便是在這一政策與技術趨勢下的一次具體實踐。該平臺整合了上述多種功能，幫助企業將分散的能源與碳數據統一管理，為綠色工廠的創建與持續改進提供了有力的工具。

有案例顯示，某大型集團通過部署能碳管理平臺，成功解決了其分子公司遍布全國、數據分散的痛點。總部能夠全局掌握各單位的能碳數據，實現分子公司之間的能碳績效評定，為集團整體的節能降碳與科學決策提供了堅實的數據基礎。

圖5：案例分享

總而言之，從宏觀政策到微觀技術，從能源計量到碳足跡追蹤，數字化能碳管理正深刻地改變著工業企業的運營模式。它不再是一個簡單的輔助工具，而是驅動工業邁向綠色、低碳、高質量發展的新引擎。在“雙碳”目標的引領下，善用數字化工具，建設綠色工廠，不僅是企業履行社會責任的體現，更是提升核心競爭力、實現永續發展的智慧選擇。

圖6：硬件支持

審核編輯 黃宇