近日，天拓四方為中國船舶集團旗下某公司打造的“集團級工業物聯網平臺項目”順利通過驗收，二期項目工作也已緊鑼密鼓地展開，有望在年底將成功經驗復制到集團其他工廠。

客戶介紹

該客戶作為中國船舶集團旗下的國有高科技企業，是特種裝備領域的領軍者。公司深耕橋梁安全、管路補償等領域，其核心產品如金屬膨脹節、橋梁支座等，憑借軍工底蘊與國家級技術中心實力，持續為能源、化工等行業提供高品質解決方案，以“大國重器”的擔當助力國家基礎設施建設。

客戶痛點

該企業采用典型的離散型機加工生產模式，主要依賴數控機床、焊機、機器人等設備。然而，設備未聯網集成，集中化管控困難重重，具體痛點如下：

01、加工過程不透明

企業數控設備狀態、加工參數（如進給倍率、主軸轉速、坐標數據等）無法實時監控與回溯，影響生產過程的可視化管理；同時，加工工時與數量也難以準確統計，導致員工績效評估缺乏依據。

02、手工焊機使用混亂

焊機未做權限管理，存在非焊工人員違規操作，導致故障率上升，設備OEE無法準確核算，焊工實際工作時間難以統計，影響績效評估與資源調度。

03、能耗管理粗放

目前能耗依賴人工抄表與Excel記錄，數據滯后、精度低；計量維度未細化到關鍵設備，能耗去向不清晰；缺乏體系化的能源管理制度與考核機制，員工節能意識薄弱。

04、環保監管壓力大

排放數據缺乏實時監測與預警機制，易發生環保超標問題，這不僅帶來經濟處罰，也對企業社會形象造成負面影響。

解決方案

針對以上痛點，天拓四方基于數網星工業物聯網平臺，提供“1+2”的整體解決方案，即1個IOT平臺基座+2套平臺級應用（設備智能管理應用+能源管理應用），助力企業實現IT與OT數據融合，生產、環保、能耗設備數據實時、準確的集中采集與監控，通過分析設備運行過程中的關鍵指標數據，提升設備利用率及生產效率，降低能源成本，實現設備及能源管理業務閉環。

天拓四方依托“數網星平臺”，推出“1+2”（1個IOT平臺基座+2套平臺級應用）整體解決方案，其核心價值如下：

01、建設統一IoT基座

平臺為企業搭建統一的數據接入框架，通過在設備端部署天拓四方智能邊緣計算采集網關，實時收集設備運行產生的各類數據，如設備的工作狀態、運行參數、生產數據等，并將這些數據穩定、高效地傳輸至 IOT 平臺基座，成功實現了數控機床、焊機、電表、環保設備數據的實時、集中采集，徹底破除信息孤島。以往分散在各個設備中的數據如今能夠在一個統一的平臺上進行整合與管理，為后續的數據分析與決策提供了全面、準確的數據基礎。

02、部署兩大核心應用

設備智能管理：實現監控加工與焊接過程透明化，精準核算績效與設備OEE；優化設備運維流程，通過智能維修、維保、巡檢流程管理及知識庫搭建，提高運維效率，降低設備故障率。

能源管理：平臺對采集到的能耗數據進行分類、統計和分析，建立能耗模型，識別能源消耗的高峰期和低谷期，以及不同設備和生產環節的能耗特點。同時，根據分析結果制定針對性的節能措施，如調整設備的運行參數、優化生產計劃等，并通過平臺對節能措施的實施效果進行實時監控和評估。

03、實現系統集成與閉環

平臺與ERP、OA集成，驅動管理流程優化，提升系統數字化水平，打破了部門之間的信息壁壘，實現了設備、能源管理業務的閉環。企業的生產、管理和辦公流程更加高效、協同，提升了系統的數字化水平。

04、支持集團化推廣

通過平臺的高擴展性，采用模塊化設計和分布式架構，能夠根據集團企業的規模和業務需求進行靈活擴展。同時，平臺提供了標準化的配置工具和管理界面，方便集團企業進行系統的統一管理和維護，確保成功經驗能夠快速復制到集團內的各個分支機構，為集團內快速推廣、應用提供了良好基礎，集團企業可以借助平臺實現設備與能源管理的標準化、規范化，提高集團整體的管理水平和運營效率。

客戶收益

通過本次項目建設，集團可實時監控企業生產、焊機、環保等數據，實現“無人巡檢、無紙辦公”，讓管理決策有據可依，大大提升了企業對各類設備及能源管理透明化、數字化水平。同時，通過建立完整的電子設備檔案與預防性維護體系，規范維修流程，顯著提升設備綜合利用率（OEE）。基于精準的能耗數據監控與分析，企業可洞察節能空間，優化用能策略，實現能源成本的有效節約。

審核編輯 黃宇