血糖儀的精準與安全，系于其密封性這一“生命線”。面對市場的嚴苛要求，如何在提升生產效率的同時保障高良品率，是擺在每家生產企業面前的現實課題。

近日，某血糖儀生產企業通過部署海瑞思高精度自動化密封性檢測設備，成功實現檢測效率提升50%，在保障泄漏零誤判的同時，為生產線裝上了高效的“檢測加速器”。

客戶痛點

高品質要求下的“效率”瓶頸

大漏難檢測

血糖儀內部空間小，大漏難檢測。此殘留風險易導致內部受潮、測量結果失準。

檢測速度慢

單工位檢測設備效率低下，與高速產線不匹配，成為制約整體產能提升的“卡脖子”環節。

人工成本高

上下料、掃碼、啟動檢測均依賴人工操作，不僅人力成本高昂，且易因疲勞導致誤操作。

數據追溯難

檢測結果依靠紙質記錄或本地存儲，難以實現全面、實時的數據追溯與分析，質量管控存在盲區。

海瑞思解決方案

多工位高精度密封性檢測系統

針對客戶痛點，海瑞思為其量身定制了以HD-28氣密性檢測儀為核心的智能化檢測方案。這套方案的強大之處在于其高度集成與自動化設計：

1結果可靠：精準檢測內部大漏

針對血糖儀等內部容積微小的產品密封檢測，運用先進差壓檢測法，實現內部大漏的精準檢測。其檢測精度高達0.01ml，遠超傳統氣密廠家的0.5ml，檢測結果穩定可靠。

2效率倍增：UPH值可達600pcs

一小時可檢測580-600件產品，檢測效率提升數倍，顯著節省人力。

3全自動運行：無縫接駁智能產線

集成自動上下料與掃碼功能，實現從抓取、識別、檢測到分揀的全流程自動化。

4數據可溯：檢測結果全程云端管理

所有檢測數據自動記錄并實時上傳Mes系統，支持云端查詢、分析與質量追溯。

應用成效

效率與質量的雙重飛躍

引入海瑞思高精度密封性檢測設備后，客戶的產線迎來了立竿見影的改善：

效率顯著提升

檢測環節效率同比提升高達50%，成功打通產能瓶頸，滿足了市場需求。

人力成本節約

實現檢測工位“無人化”操作，直接節省了相應的人工成本，并避免了人為誤差。

質量管控升級

基于Mes系統的全數據追溯，建立了完善的質量檔案，一旦出現問題可快速定位批次與原因，質量管理邁入數字化新階段。

智能檢測，為醫療智造賦能

面向未來，海瑞思高效、智能、可靠的密封檢測技術，將有效助力企業在保障產品質量的基礎上，實現生產效能的跨越，構筑贏得市場的核心競爭力。