案例背景

DeviceNet 轉 CC-Link IE在食品飲料生產企業中，生產線上的自動化設備眾多。其中，負責飲料灌裝的設備由 CC-Link IE FB 主站的松下 PLC 控制，能夠精確控制灌裝量和灌裝速度。而包裝環節則采用 DeviceNet 主站的施耐德 PLC，管理包裝機和貼標機等設備。塔訊 TX 131-RE-DNS/CCIE 網關為了提高生產效率，減少生產過程中的物料浪費和設備故障，需要實現這兩個不同協議控制系統之間的信息共享和協同工作。

設備參數

·CC-Link IE FB 主站 PLC：松下 FP-XH 系列，具有較高的性價比和良好的穩定性，適合飲料灌裝設備的控制需求。

·DeviceNet 主站 PLC：施耐德 M340 系列，在工業控制領域表現出色，對包裝設備的控制精準可靠。

·塔訊 TX 131-RE-DNS/CCIE 網關：能夠滿足食品飲料生產環境下對設備穩定性和衛生要求的協議轉換設備。

配置過程

1.物理連接：按照規范，將塔訊CC-Link IE轉DeviceNet網關與松下 PLC 的 CC-Link IE FB 端口以及施耐德 PLC 的 DeviceNet 端口進行連接，確保連接牢固且符合食品生產環境的要求。

2.松下 PLC 設置：在松下 FPWIN GR 軟件中，對 CC-Link IE FB 網絡進行配置，添加塔訊網關為從站，設置網絡參數和通訊參數，明確需要與施耐德 PLC 通訊的數據范圍。

3.施耐德 PLC 配置：利用施耐德 Unity Pro 軟件，對 DeviceNet 網絡進行組態，添加塔訊網關為從站節點，并設置其在網絡中的相關參數，如節點地址、通訊波特率等，保證與主站 PLC 的適配。

4.數據共享設置：通過塔訊網關的配置界面，進行數據共享設置。將松下 PLC 中灌裝設備的運行狀態、灌裝量等數據，映射到 DeviceNet 從站的數據區，供施耐德 PLC 讀取。同時，將包裝環節的設備狀態、物料消耗等數據，通過網關傳輸給松下 PLC。在數據共享設置過程中，多次利用DeviceNet 轉 CC-Link IE技術，對不同協議的數據進行格式轉換和傳輸適配，確保數據在兩個 PLC 系統間的準確傳遞，滿足食品飲料生產過程中對數據實時性和準確性的要求。

案例總結

在食品飲料生產行業，本通訊配置案例有效提升了生產效率和產品質量。從技術方面來看，塔訊 TX 131-RE-DNS/CCIE網關在不同協議 PLC 之間搭建了可靠的數據橋梁。其穩定的運行保證了生產數據的不間斷傳輸，數據共享設置實現了灌裝和包裝環節的信息互通。例如，灌裝設備可以根據包裝環節的物料消耗情況，實時調整灌裝速度，減少物料浪費。DeviceNet 轉 CC-Link IE在整個配置過程中的多次應用，解決了不同協議數據交互的難題，為食品飲料生產行業的自動化升級提供了切實可行的技術方案，滿足了行業對高效、精準生產的需求，同時也符合食品生產環境對設備穩定性和衛生標準的嚴格要求。

審核編輯 黃宇