蒸汽管網現場采用西門子S7-1200PLC作為控制核心，并部署有觸摸屏顯示各參數值和各種按鈕，能夠精確控制器壓力、溫度、流量、閥門開度等數據，并進行自動或者手動控制?，F要求將本系統與供熱站系統通過4G方式進行通信，既減少有線施工成本，也能滿足遠程監控的需求。

對此，物通博聯邊緣計算網關通過接入控制器PLC，能夠實時采集蒸汽流量、蒸汽溫度、管內壓力、閥門開度、閥門狀態、故障報警等數據，并通過4G網絡對接到供熱站監控平臺中，實現遠程監控、故障告警、遠程控制、遠程維護等功能，從而為管網管理提供全面可靠的數據支持，助力加強工作效率與管理水平。

實現功能

采集到的數據在供熱站監控平臺以圖表、曲線等形式直觀展示。操作人員可隨時查看蒸汽管網運行狀態，如蒸汽流量變化曲線、溫度分布、壓力實時值等。

蒸汽流量異常、溫度超限、壓力超范圍、閥門狀態異常時，立即觸發告警，通過短信、郵件、微信通知相關人員，結合管網GIS，在地圖精準定位故障點，縮短故障排查時間。

操作人員可在監控平臺遠程控制蒸汽管網。根據需求調整閥門開度，控制蒸汽流量和壓力。如供暖高峰增開閥門，非高峰或檢修時減小開度。

技術人員無需到現場即可對PLC等設備進行程序上傳下載、參數修改、故障診斷，從而統一管理管網設備，記錄運行時間、維修歷史、保養計劃等信息。

深度分析歷史數據，挖掘潛在價值，便于了解管網運行效率、能耗、設備性能變化，制定合理供熱與節能計劃；評估設備健康狀況，預測剩余壽命，為設備更新提供依據。

審核編輯 黃宇