行業(yè)背景

在全球能源轉型的大背景下，農(nóng)林廢棄物資源化利用成為可持續(xù)發(fā)展的重要方向。連續(xù)式炭化機作為生物質能源、活性炭生產(chǎn)等領域的重要環(huán)保設備，其生產(chǎn)過程涉及高溫裂解、氣體凈化、余熱回收等工藝環(huán)節(jié)，能夠將生物質原料（如木材、秸稈、稻殼、果殼等）轉化為生物炭、可燃氣體和焦油，具有高效、節(jié)能、環(huán)保和自動化程度高等特點。

隨著工業(yè)4.0與“雙碳”目標的推進，行業(yè)正加速向智能化轉型，傳統(tǒng)的“現(xiàn)場人工巡檢+本地管理”模式已難以適應發(fā)展需求。設備制造商需通過數(shù)字化手段提升品牌競爭力，滿足自身對售后運維精細化管理的核心需求，從而提升市場競爭力與品牌形象。

痛點分析

1、連續(xù)式炭化機由PLC控制炭化爐、冷卻塔、煙氣凈化器、尾氣處理裝置、風機等設備運行，但設備往往單機運行，數(shù)據(jù)局限在本地，出現(xiàn)故障也不能及時知曉，導致故障響應較慢、維護時間較久，客戶體驗不佳。

2、連續(xù)式炭化機往往就近部署在農(nóng)村、山區(qū)等偏遠地區(qū)，存在數(shù)量多且分布廣的特點。依賴員工定期巡檢的方式成本高且效率低，經(jīng)常出現(xiàn)反復出差甚至是無效出差等情況，人員物力調度緊張，增加企業(yè)經(jīng)營負擔。

3、企業(yè)缺乏對全國設備進行統(tǒng)一監(jiān)控管理的手段，設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、運維情況等信息分散在各個本地系統(tǒng)中，形成“數(shù)據(jù)孤島”，不能進行統(tǒng)計與分析，無法作出科學合理決策，影響企業(yè)經(jīng)營效益與持續(xù)性發(fā)展。

解決方案

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關通過接入炭化機PLC，能夠實時采集炭化爐溫度、煙氣溫度、煙氣流量、爐內(nèi)壓力、風機狀態(tài)、冷卻水流量等數(shù)據(jù)，并通過5G/4G等網(wǎng)絡與企業(yè)運維管理平臺進行通信，從而實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護、運維管理等功能，并借助數(shù)據(jù)分析手段不斷提高管理水平與工作效率，實現(xiàn)降本增效與高質量發(fā)展。

實現(xiàn)功能

1、實時采集設備的運行/停止狀態(tài)、炭化爐溫度、煙氣溫度、煙氣流量、爐內(nèi)壓力、風機狀態(tài)、冷卻水流量等數(shù)據(jù)，并在企業(yè)運維管理平臺實現(xiàn)可視化展示。

2、管理人員可通過電腦、手機等終端，隨時了解掌握炭化設備組態(tài)畫面、溫度曲線圖、告警報表等信息，無需現(xiàn)場巡查即可實時全面掌握設備狀態(tài)。

3、基于電子地圖實現(xiàn)對全國各地設備的集中監(jiān)控與在線管理，獲取設備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、告警頻率、運維工單等信息，統(tǒng)籌全局資源實現(xiàn)優(yōu)化調度。

4、靈活設置告警規(guī)則，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時，自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，并實現(xiàn)對告警事件的統(tǒng)一管理，方便快速定位診斷采取措施。

5、建立信息化的運維管理機制，實現(xiàn)工單的創(chuàng)建、分配、跟蹤、駁回、審核、驗收等操作，形成設備運維檔案，為后續(xù)總結經(jīng)驗、優(yōu)化維護策略提供依據(jù)，逐步實現(xiàn)預測性維護。

6、基于設備參數(shù)、告警參數(shù)、運維參數(shù)等多維度數(shù)據(jù)報表，企業(yè)能夠積極運用數(shù)據(jù)分析手段，制定科學合理的經(jīng)營策略，實現(xiàn)設備工藝優(yōu)化、運維服務升級等目標。

應用價值

通過環(huán)保炭化機數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)，企業(yè)能夠以數(shù)字化手段重構工作流程，運用數(shù)據(jù)去指導生產(chǎn)經(jīng)營與售后運維等活動，實現(xiàn)從“傳統(tǒng)人工管理”向“智能化、數(shù)字化管理”轉型，提升客戶滿意度與經(jīng)營效益，最終推動企業(yè)生產(chǎn)進步與口碑持續(xù)升級。

審核編輯 黃宇