AGV

毋容置疑，AGV小車投用之后帶來的產能提升效益是明顯的。通過設備替代人工，也能一定程度上減少叉車造成的車輛傷害、擠壓傷害等事故，畢竟是減少了人員暴露在危險環境中的頻率。

AGV運輸系統

在智能時代，替代簡單、機械、重復以及重體力工作的智能機器設備成為未來發展的趨勢。這種趨勢不僅可以提高工作效率和質量，還可以解放人力資源，使其更好地應用于創造性和高級智能任務上。

現在有越來越多的工廠開始使用智能設備，取代人工的裝箱、碼垛、廠內轉運以及產品檢驗等工作，而AGV自動導引運輸車（Automatic Guided Vehicle）便是其中之一。

AGV小車

AGV小車的應用越來越廣泛，安全問題也逐漸成為了人們關注的焦點。事實上，也有不少安全人開始關注AGV小車的安全管理問題，這里有一些建議：

1.預先學習標準：了解相關的國家標準和行業標準，掌握AGV小車的相關規范和要求，遵循標準進行設計、制造和使用。這些標準包括但不限于：ISO 3691標準、EN 1525標準、ASME B56.5標準、CR-1-0302TS標準以及GB/T 20721、GB/T 30029、GB/T 37669。

2.提前介入設計：在AGV小車的設計階段，EHS人員有必要加入AGV項目組之中，否則一旦“生米煮成熟飯”，就會在后續AGV小車的運行中發現諸多的安全隱患，但那時就為遲已晚，需要投入較多的資金進行整改，且也容易因為隱患、風險辨識不及時，導致一些事故發生。

AGV無人叉車

3.組織風險辨識：當EHS人員加入到項目組之后，核心的工作便是與廠家、公司設備技術團隊人員進行溝通，采用合適的風險評估方法，依托已經掌握的AGV安全技術標準、項目實施現場的實際環境進行風險評估，并有針對性的制定風險控制措施。

4.跟進項目實施：絕大部分企業在項目實施過程中，都可能對原有的設計方案進行變更，因而EHS人員有必要實施跟進項目的進展情況，一是確認風險控制措施的落實情況；二是避免項目實施中發生了變更，但未重新進行必要的風險評估。

5.風險再評估：在AGV小車試運行前，要實地查看現場情況，逐一確認風險控制措施的落地情況，并有必要對殘留風險進行評估，確認是否在可接受范圍。若仍存在較大風險或者之前進行的風險評估有遺漏，則應再次評估并制定措施。

無人叉車AGV

6.健全操作規程：根據廠家提供的說明書、風險評估的結果以及實際生產的步驟，制定AGV小車的操作規程和管理制度，明確工作流程和責任，培養員工的安全意識和操作技能，降低操作風險。

7.做好員工培訓：對AGV小車的操作人員和維護人員進行全面的培訓和考核，確保其掌握相關知識和技能，熟悉操作規程和安全要求，提高安全意識和能力。

審核編輯 黃宇