一、項目背景

隨著工業數字化轉型的不斷深入，企業對現場設備數據的實時采集、遠程傳輸與集中管理提出了更高要求。特別是在分布式控制系統中，如何實現本地與遠程系統之間的數據互通，成為構建高效、智能、可視化管控平臺的關鍵環節。

本案例聚焦于某大型制造企業的數據庫集中監控項目，旨在通過部署工業智能網關，實現兩臺上位機之間的數據雙向收發與同步，并構建統一的遠程數據管理平臺。項目選用遠創智控品牌的YC-GR90-S工業智能網關作為核心通信樞紐，結合本地數據庫系統與遠程云平臺，成功打通現場設備與管理層之間的數據壁壘，顯著提升了系統響應速度與運維效率。

二、項目需求

該企業擁有多個生產車間，現場設備種類繁多，涵蓋PLC、變頻器、智能儀表等，數據量龐大且分布廣泛。為實現對設備運行狀態的集中監控與歷史數據分析，企業提出以下需求：

實現本地數據庫對現場設備數據的實時采集與存儲；

建立遠程監控中心，支持數據可視化展示與遠程控制；

保證兩臺上位機之間的數據同步與雙向通信；

系統需具備良好的擴展性與穩定性，支持后續接入更多設備；

所有通信過程需具備加密機制，確保數據安全。

三、系統架構設計

本系統采用“本地+遠程”雙上位機架構，結合YC-GR90-S無線數傳通訊模塊，構建如下三層架構：

1.設備層

包括現場各類工業設備，如：

西門子 S7-1200 PLC（用于控制生產線）

歐姆龍 E5CC溫控器（用于溫度采集）

施耐德 PM5350電力儀表（用于能耗監測）

所有設備通過RS485或以太網方式接入YC-GR90-S無線數傳模塊。

2.通信層

遠創智控 YC-GR90-S工業智能網關作為核心通信設備，承擔以下功能：

多協議數據采集（支持Modbus RTU/TCP、S7、OPC UA等）；

本地數據緩存與邊緣計算；

數據加密上傳至遠程云平臺；

提供本地接口供近端上位機訪問；

支持斷網續傳、遠程維護、VPN加密通道等功能。

3.應用層

近端上位機：部署于現場控制室，運行組態王（KingView）軟件，連接YC-GR90-S網關，實現對現場設備的實時監控與數據錄入本地數據庫（SQL Server）。

遠端上位機：部署于企業總部監控中心，安裝遠程監控客戶端，通過MQTT協議從云平臺獲取數據，實現遠程可視化展示、報警管理與數據分析。

四、設備連接與配置

1.硬件連接

YC-GR90-S物聯網網關通過以太網口連接至現場交換機，與西門子PLC進行S7協議通信；

通過RS485接口連接歐姆龍溫控器與施耐德儀表，采用Modbus RTU協議；

網關通過4G模塊接入互聯網，注冊至遠程MQTT云平臺；

近端上位機通過以太網與網關直連，遠端上位機通過云平臺中轉訪問數據。

2.網關配置

使用YC-GR90-S智能網關自帶的Web配置界面，完成以下設置：

配置設備通信參數（波特率、數據位、站號等）；

設置數據采集周期（1秒/次）；

配置MQTT服務器地址、Topic、QoS等級；

啟用TLS加密，確保數據傳輸安全；

設置本地緩存策略，支持斷網續傳；

開啟遠程維護功能，支持遠程升級與調試。

3.上位機配置

近端上位機：

安裝組態王軟件，配置OPC驅動連接YC-GR90-S；

創建數據庫表格，實時寫入設備數據；

設置報警閾值，觸發本地聲光報警；

通過網關提供的API接口，向遠端發送控制指令。

遠端上位機：

安裝MQTT客戶端，訂閱云平臺Topic；

使用圖形化界面展示實時數據與歷史曲線；

接收近端發送的控制指令并反饋執行結果；

支持遠程下發參數修改指令，經云平臺轉發至網關執行。

五、數據流程與通信機制

1.數據采集流程

YC-GR90-S網關周期性采集現場設備數據；

數據經邊緣計算預處理后，分別發送至：

本地數據庫（通過近端上位機）；

遠程MQTT平臺（通過4G網絡）；

2.雙向通信機制

近端 →遠端：

近端上位機將關鍵報警信息寫入數據庫；

同時通過網關API接口將數據標記為“需同步”；

網關將該數據打包為MQTT消息，發送至云平臺；

遠端上位機接收后解析并展示。

遠端 →近端：

遠端操作人員通過界面對某設備下發控制指令；

指令經云平臺轉發至YC-GR90-S；

網關解析后通過Modbus/S7協議寫入設備；

同時將執行結果返回遠端，并同步寫入本地數據庫。

六、應用效果

系統上線運行后，取得顯著成效：

數據實時性強：采集周期1秒，平臺延遲<2秒；

通信穩定可靠：支持斷網續傳與自動重連，3個月內零丟包；

運維效率提升：遠程故障診斷與程序升級，減少現場維護頻次70%；

數據管理規范：本地+云端雙備份，支持歷史追溯與報表導出；

系統擴展性強：后續新增設備僅需在網關配置，無需修改平臺架構。

七、總結

本案例充分展示了遠創智控 YC-GR90-S工業智能網關在復雜工業場景下的強大適應能力與通信協調能力。通過其多協議支持、邊緣計算、遠程維護與加密傳輸等功能，成功實現了兩臺上位機之間的數據雙向交互與遠程協同管理，為企業的數字化轉型提供了堅實的技術支撐。

（具體內容配置過程及其他相關咨詢可聯系楊工。）