在“雙碳”目標持續推進的背景下，能源電池行業正面臨雙重挑戰：一方面需應對技術快速迭代的壓力，另一方面需構建系統化的碳排放精準管理能力，以適配全球市場對碳足跡追溯的嚴苛要求。

近期，在2025中國電池產業（廣州）高峰論壇暨第五屆大東時代?動力電池數智峰會上，科士達副總經理趙琦以《科士達儲能產品智能制造應用實踐分享》為主題，立足“數智化+ AI驅動碳排放管理”的實戰經驗，系統拆解了科士達在數字化轉型與碳排放管控領域的戰略布局、實施路徑及階段成果，為新能源企業提供了可落地的碳排放管理參考框架。

多維業務布局下，科士達業務矩陣與碳管理挑戰

科士達三十余載深耕UPS電源、溫控與微模塊、電池、光伏逆變器、儲能、電動汽車充電樁等產品的研發與制造，持續為全球180多個國家和地區客戶提供優質的產品及全方位服務，是智慧能源領域引領行業的全能解決方案供應商。在數據中心領域，公司自主研發生產不間斷電源（UPS）、溫控設備、微模塊、電力模塊、鉛酸/鋰電池、動力環境監控等系列產品與系統，形成了模塊化、多元化和高度集成化的發展體系。

目前，科士達在全球擁有8座生產基地（國內7座，越南1座），供應鏈呈現 “多品類、多工藝、多環節” 的離散制造特征，涵蓋鈑金加工、PCB貼片、UPS電源與精密空調組裝、光伏PCS組裝以及鉛酸蓄電池生產等多個環節。由于制造環節眾多、碳排放源分散、測算維度復雜，公司正面臨碳排放統一管控的挑戰，從而對碳管理能力提出了更高要求。

科士達碳管理解法：精益筑基—全流程貫通兩步走

隨著海外市場對產品碳足跡認證、全生命周期碳排放追溯的要求持續升級，碳排放管理能力已成為企業可持續發展的核心差異化競爭力，更是制造實力的關鍵體現。客戶對碳數據透明度的倒逼，成為科士達加速推進碳排放數智化管理的核心驅動力。

為實現產品全生命周期的碳排放精準管控，科士達制定了“精益筑基—全流程貫通” 的清晰階段目標，分步驟推進碳排放管理體系落地。

第一階段（2025年），精益制造筑基，夯實碳數據采集基礎：聚焦精益制造核心目標，通過優化工藝流程、提升生產自動化水平，深化設備智能化升級與信息管理協同，簡化流程、統一標準，為系統化碳數據采集筑牢基礎，有效降低后續系統復雜性與AI算力需求。

第二階段（2026年起），全流程貫通，構建綠色測算體系：計劃打通“倉庫來料——電池生產——成品出貨”的全流程硬件平臺，構建覆蓋原材料、制造與交付三大核心環節的綠色碳排放測算體系。

階段成效落地：邁向碳排放“實時智能管控”新階段

目前，科士達碳排放管理已取得階段性突破：歷時一年半，成功打通各工廠“物料交易—生產轉換”平臺，實現內部系統協同；基于質量追溯系統構建起產線級碳排放監測體系，采集 “人、機、料、法、環”等多維數據，結合AI算法實時計算各站點碳排放；在中央控制室實現碳排放數據可視化呈現，可精準查看當日甚至每小時的碳排放動態，為能耗優化提供數據支撐。

受當前數據處理能力限制，現階段僅對少量單一產品開展定期非實時監測，且部分環節依賴第三方測算。趙琦分享，科士達已明確了后續提升方向，下一步，公司將深化AI技術應用，實現 “兩大突破”：一是覆蓋大量關鍵性產品的定期碳數據篩選，二是實現非定期的實時碳排放監測，最終達成工廠的實時監測。

從被動合規到主動引領，科士達打造行業實踐樣本

從應對客戶需求的“被動響應”，到構建數智化體系的 “主動布局”，科士達以 “數智化筑基、AI賦能”的思路破解多業務碳排放管控難題，不僅為新能源企業提供了可落地的實踐樣本，更與國家“雙碳”目標、“制造強國”戰略深度契合。

當前，中國正處于新能源產業升級與低碳轉型的關鍵期，科士達通過技術創新將 “綠色制造”從合規成本轉化為核心競爭力，既滿足了全球市場碳合規要求，更以自身實踐為行業打造了“數智化降碳、全鏈路控碳”的樣本，帶動產業鏈上下游加速低碳協同。

未來，隨著“兩步走”戰略持續深化與AI技術的深度應用，科士達不僅將實現自身碳排放的實時智能管控，更有望推動整個能源電池產業形成符合國家戰略導向的碳管理共識，為我國新能源產業筑牢綠色發展根基，為國家“雙碳” 目標實現與制造強國戰略推進注入強勁的“科士達力量”。