在華為、OPPO、vivo、三星、小米等手機(jī)品牌廠商紛紛發(fā)布搭載3D玻璃后蓋的旗艦機(jī)后，3D玻璃產(chǎn)業(yè)迅速進(jìn)入了高速成長期。

根據(jù)中國通信工業(yè)協(xié)會3D曲面玻璃分會分析，3D曲面玻璃近年投資超過600億元，配套設(shè)備材料投資超過200億元，僅3D玻璃在手機(jī)上的需求每年將增長過億片。

“華創(chuàng)力最新研發(fā)的3D玻璃熱彎機(jī)，運(yùn)行功率可以低至20千瓦。”6月21日，于深圳會展中心舉辦的第二屆3D曲面玻璃展暨第十一屆觸控顯示全面屏展上，深圳華創(chuàng)力科技研發(fā)有限公司（下稱“華創(chuàng)力”）總經(jīng)理周煒對第一手機(jī)界研究院表示，一年下來，華創(chuàng)力的3D玻璃熱彎機(jī)可以為客戶節(jié)省10-12萬元電費(fèi)。

“熱彎是一個能耗高、效率低、良率差的環(huán)節(jié)，我們的產(chǎn)品就是針對這些缺點(diǎn)進(jìn)行特殊改良優(yōu)化的。”華創(chuàng)力副總經(jīng)理覃云勝指出，同行業(yè)的3D熱彎機(jī)加熱功率多為60千瓦，運(yùn)行功率35千瓦，而華創(chuàng)力在進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化升級后，將加熱功率降至35千瓦，運(yùn)行功率降至20千瓦。

覃云勝表示，之所以提出節(jié)能型設(shè)備，是因?yàn)椴ＡS家在進(jìn)行3D玻璃生產(chǎn)時(shí)，用電量負(fù)荷極大。“比如深圳限電十分嚴(yán)重，去年一臺設(shè)備的運(yùn)行功率是40千瓦，你要出貨肯定要用到幾十臺設(shè)備。現(xiàn)在用我們的節(jié)能設(shè)備，同樣的耗電量可以支持兩臺設(shè)備運(yùn)行。”

據(jù)了解，華創(chuàng)力目前實(shí)現(xiàn)了從3D玻璃熱彎模具、熱彎工藝、高效節(jié)能3D曲面玻璃熱彎機(jī)的整體化解決方案，形成了3D玻璃熱彎生產(chǎn)制造裝備的整合產(chǎn)業(yè)化，可實(shí)現(xiàn)客戶3D玻璃熱彎一站式服務(wù)。

“提出一站式，也是為了改善產(chǎn)品精度。”覃云勝透露，石墨模具是影響到3D玻璃精度的重要一環(huán)，華創(chuàng)力的石墨模具采用進(jìn)口原材料，精度達(dá)4μm及以下。

周煒指出，更重要的是在精度改善的同時(shí)省去了拋光工序。

據(jù)悉，若玻璃經(jīng)過3D熱彎加工后不需要拋光，那么對企業(yè)來說，不僅是節(jié)約了時(shí)間成本，更重要的是在降低成本的同時(shí)大幅提升了整體良率，可有效保證3D玻璃的量產(chǎn)能力。

2017年，由于產(chǎn)量、良率等多種因素，3D玻璃并未得到大面積應(yīng)用。不過來自各手機(jī)廠家的消息顯示，2018年中國手機(jī)主流品牌旗艦機(jī)型的后蓋材料將有50%的比例采用玻璃材料，這也將成為國產(chǎn)高端旗艦機(jī)爭奪的焦點(diǎn)之一。

覃云勝分析，產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)是一個積累的過程，目前整個3D熱彎成型產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)上都基本成熟，預(yù)計(jì)3D玻璃蓋板將于2018年底迎來爆發(fā)期。