方案背景

在工業(yè)能源向著低碳綠色發(fā)展的時(shí)代背景下，如何提升能源利用效率已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心命題。作為傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)，紡織工業(yè)存在能源種類多、消耗總量大、能耗成本高等問題，其中印染、定型等工序更是會(huì)消耗掉大量的蒸汽熱源，但余熱回收率仍處于較低水平，導(dǎo)致大量的蒸汽熱源被白白浪費(fèi)。

某紡織廠部署有余熱回收系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)定型機(jī)運(yùn)行中的余熱回收與定向利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水預(yù)熱和材料定型烘干等功能，構(gòu)建節(jié)能運(yùn)行與循環(huán)利用的環(huán)保生產(chǎn)體系。隨著工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐逐步加快，現(xiàn)要求實(shí)現(xiàn)余熱回收設(shè)備數(shù)據(jù)采集到工廠管理平臺(tái)中。對(duì)此，物通博聯(lián)提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

痛點(diǎn)分析

1、余熱回收設(shè)備處于“數(shù)據(jù)孤島”，運(yùn)行狀態(tài)缺乏有效監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)故障無從得知，性能下降也不能知曉。因此要求實(shí)現(xiàn)余熱回收設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，并以4G網(wǎng)絡(luò)對(duì)接到工廠管理平臺(tái)中。

2、余熱回收數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)計(jì)與管理，人工抄表的方式效率低、工作量大且強(qiáng)度高，導(dǎo)致節(jié)能效益得不到合理評(píng)估與改善。因此要求實(shí)現(xiàn)能耗的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集，并實(shí)現(xiàn)可視化展示。

3、余熱回收設(shè)備的運(yùn)行性能與節(jié)能效益存在割裂，數(shù)據(jù)分析的不足往往導(dǎo)致企業(yè)決策失利，干擾到設(shè)備運(yùn)維、工藝改善、節(jié)能分析等工作開展，不利于企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

解決方案

物通博聯(lián)以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為核心，構(gòu)建余熱回收設(shè)備數(shù)采與能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，助力實(shí)現(xiàn)“高效利用”與“節(jié)能減排”的“雙向奔赴”。

物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)支持接入余熱回收設(shè)備PLC以及智能電表、蒸汽流量計(jì)、溫度傳感器等設(shè)備，實(shí)時(shí)采集蒸汽流量、蒸汽溫度、進(jìn)水溫度、用電量、運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)并通過4G網(wǎng)絡(luò)對(duì)接到工廠管理平臺(tái)中，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控、能源監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程控制、故障告警以及數(shù)據(jù)分析功能，為工廠管理提供豐富靈活的應(yīng)用功能。

實(shí)現(xiàn)功能

1、設(shè)備監(jiān)控

通過實(shí)現(xiàn)PLC及溫度傳感器的數(shù)據(jù)采集，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)換熱器、電機(jī)、泵、閥等設(shè)備的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、蒸汽流量、蒸汽溫度、進(jìn)水溫度等數(shù)據(jù)并進(jìn)行管理控制。

2、能源監(jiān)測(cè)

通過實(shí)時(shí)采集蒸汽流量計(jì)、智能電表等數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)接到工廠管理平臺(tái)的能源可視化大屏中，了解設(shè)備用電量、累計(jì)熱量、熱交換效率等信息，從而制定合理的能源管理策略與節(jié)能目標(biāo)。

3、自動(dòng)告警

靈活設(shè)置智能告警規(guī)則，能夠在監(jiān)測(cè)到參數(shù)異常或設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)告警，通過微信、短信、郵件等方式通知各級(jí)管理人員，方便快速定位診斷采取措施，保障設(shè)備運(yùn)行安全與生產(chǎn)安全可靠。

4、邊緣計(jì)算

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)具備強(qiáng)大的邊緣計(jì)算功能，能夠在本地側(cè)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算與處理，如智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報(bào)警計(jì)算、跳變觸發(fā)、公式計(jì)算、分組策略等，從而減少服務(wù)器負(fù)載，提高數(shù)據(jù)處理效率。

5、設(shè)備管理

對(duì)接入系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控與集中管理，建立設(shè)備電子檔案，記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、工作狀態(tài)、維護(hù)記錄等信息，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期管理，提高設(shè)備維護(hù)效率，降低設(shè)備故障率。

6、數(shù)據(jù)分析

通過對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)和能耗數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計(jì)與可視化處理，生成各類數(shù)據(jù)報(bào)表，方便用戶快速查詢不同設(shè)備、不同時(shí)間段的性能差異與用能趨勢(shì)，為企業(yè)制定運(yùn)維計(jì)劃和節(jié)能策略提供可靠數(shù)據(jù)支持。

應(yīng)用價(jià)值

通過持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)與能耗數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種異常并采取措施，積極運(yùn)用數(shù)字化管理手段，在保障設(shè)備資產(chǎn)安全穩(wěn)定的同時(shí)，不斷提高能源利用效率、降低用熱成本，促進(jìn)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。

審核編輯 黃宇