光纜接續是確保光纖信號連續傳輸的關鍵操作，需嚴格遵循標準化流程以控制損耗和保障可靠性。以下是詳細步驟及關鍵要點：

一、施工準備

環境要求

選擇防塵、防水、防震的接續環境，優先使用接續車或帳篷，并設置工作臺和工具。

確保操作臺面清潔，避免灰塵或雜物污染光纖端面。

工具與材料檢查

核對熔接機、切割刀、光功率計、OTDR(光時域反射儀)等設備是否完好，并校準至工作狀態。

準備熱縮套管、接續盒、密封膠帶、扎帶等輔助材料，確保數量充足。

人員與安全

安排接續點與測試點人員到位，明確分工。

操作人員需佩戴防護眼鏡，防止光纖碎片飛濺傷眼。

二、光纜開剝與固定

開剝前檢查

檢查光纜外護套是否有損傷或擠壓變形，記錄光纜A/B端(通常紅色為A端，綠色為B端)。

理順光纜并預留足夠長度(一般3-5米)，便于后續操作。

外護套開剝

使用專用剝刀剝除外護套，長度約1米，注意進刀深度(以看見白色聚酯帶為限，避免損傷束管)。

剪掉光纜端頭200-300mm，用棉紗擦拭干凈端面油膏。

光纜固定

套入熱縮套管，將光纜穿入接續盒并固定鋼絲，確保加強芯彎曲但無松動。

固定加強件時，調整螺絲使夾板與螺絲間距與加強件預留長度匹配，避免過長或過短。

三、束管與光纖處理

束管開剝

確定開剝位置，切割束管并勻速去除，擦凈油膏后放入收容盤，用尼龍扎帶固定(勿過緊)。

預盤光纖，確保接續后接頭點位于光纖保護管固定槽內，剪去多余光纖。

光纖分纖與穿管

將不同束管、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮管(熱縮管長度需與光纖匹配)。

剝去涂覆層的光纖脆弱，需用熱縮管保護熔接頭。

光纖端面制備

用剝線鉗垂直剝去涂覆層，用酒精棉清潔裸纖(用力適度)。

使用精密切割刀切割光纖，切割長度需符合標準(如0.25mm外涂層光纖為8-16mm)。

四、光纖熔接與保護

熔接操作

將光纖放入熔接機V形槽，壓上壓板和夾具，根據切割長度調整位置。

關閉防風罩，啟動熔接程序，熔接機自動完成軸向校準和電弧熔合。

熔接質量檢查

熔接完成后，觀察顯示屏上的損耗值(通常需≤0.05dB)。

若損耗超標，需重新切割和熔接，直至合格。

熱縮保護

將熱縮管移至光纖接頭中間，放入加熱爐加熱(20mm熱縮管約40秒，60mm約85秒)。

待冷卻后取出，確認管內無氣泡。

五、盤纖與收容

盤纖原則

分步收容，每接一管即刻盤纖，避免光纖混亂。

盤圈半徑≥40mm(彎曲半徑過小會導致折射損耗和色散增大)。

盤纖方法

采用倒“8”字型盤纖，避免光纖扭曲或斷裂。

盤完后將光纖全部放入收容盤擋板下，防止封裝時損傷。

收容檢查

檢查光纖彎曲半徑、擠壓和受力情況，確保無異常。

蓋上盤蓋后，通知測試點復測。

六、接續盒封裝與測試

封裝要求

光纜與接續盒密封：打磨光纜護套接觸面，均勻放置密封膠帶，確保無縫隙。

接續盒上下蓋板密封：在密封槽內均勻填充膠帶，擰緊螺絲，防止進水或蟻害。

接續指標測試

使用OTDR或光功率計測試雙向損耗(1310nm和1550nm窗口)。

測試合格后，逐一熱熔保護光纖，并記錄測試數據。

安裝固定

將接續盒掛起(如套上不銹鋼掛鉤并掛在吊線上)，確保穩定。

清理現場，整理工具和剩余材料。

七、關鍵注意事項

進刀深度控制

開剝外護套時，邊旋轉剝刀邊觀察切口，見白色聚酯帶即停刀，避免斷纖。

束管與光纖保護

纖芯束管不能扭絞，加強件下需為填充束管而非纖芯束管。

固定卡子勿過緊，防止光纖受力增加損耗或斷裂。

熔接機操作規范

定期清潔熔接機夾具、鏡面和V型槽，避免粉塵影響熔接質量。

根據光纖類型和工作波長選擇合適的熔接程序。

環境適應性

直埋接頭盒需防蟻處理，充氣維護接頭需保持氣壓不漏氣。

審核編輯 黃宇