工業廠房因其空間結構與安全生產特性，對照明系統的穩定性、安全性及高效運維提出了嚴苛要求。如何在保障生產安全的前提下，實現照明系統的智能化管控、高效運維與節能降耗，成為工業照明升級的重要課題。

對于既有廠區，還需考量施工便捷性，避免大范圍改造施工而影響工廠正常生產。

近年來，基于豐富的落地實踐與經驗沉淀，東軟載波針對工業廠房智能照明系統探索出了一整套完備的方案架構和建設流程，致力于通過最為高效，最具經濟性和可靠性的智能化手段，滿足工廠照明在智能管控、高效運維、節能降耗等方面的訴求！

項目聚焦：

某大型生產廠房智能照明改造

以某生產型工業廠房智能照明改造項目為例。

場景特征：

廠房空間高度為6-15米，鋼排架結構，柱網間距大，廠房內配備有大型沖壓、焊接、涂裝設備。

照明要求：

照度：地面平均照度 300lx - 500lx ，設備操作面的局部照度 500lx - 800lx，確保安全和生產質量。

整體照明均勻度：≥ 0.7，減少工人視覺疲勞，提高工作效率。

抗干擾：車間內存在大量的電氣設備和電磁信號，照明系統需要具備較強的抗電磁干擾能力。

綜合考量后，采用東軟載波HPLC智能照明方案，基于電力線載波通信技術，運用邊緣計算智能網關、調光控制模塊、傳感器、智能交互終端等智能化設備構建整體框架，實現對128568㎡，1971個照明節點的智能化管控。

通信

PLC 賦能高效部署

布線改造：利用既有電力線傳輸數據，通電即聯網，免除弱電施工、穿管布線等通訊成本。

Mesh 組網：信號穩定可靠，無懼金屬結構干擾。

高效部署：施工便捷，工期短，維護簡單。

智控

精準便捷，隨心掌控

本地交互：通過本地智能交互終端即可實現全廠燈具的開啟/關閉，特定生產區域的恒照度照明控制、定時開啟/關閉以及任意燈具的調光控制。

云端管控：3D可視化平臺支持燈具的遠程操控，燈具自定義區域圈定操作等。

運維

可視化管理，故障快速響應

全景可視：3D 可視化智能照明管控平臺支持全局組態展示，實時監測燈具狀態。

智能預警：平臺狀態異常告警、設備故障反饋、設備壽命監測。

定位精準：可視化平臺直觀呈現故障位置，大幅提升運維效率。

維護便捷：表箱設備導軌式安裝，拆裝簡易。

節能

策略驅動，綠色降耗

多維監測：平臺支持分區、分時、分項能耗計量及碳排放數據分析，圖形化呈現。

策略優化：根據區域需求設定照明情景模式、定時任務等，實現主動節能。

設備升級：部署高能效照明光源。

通過軟硬件協同與智能化管控，項目可實現管理節能26%。

東軟載波HPLC工業照明解決方案，定位工業場景照明痛點難點，從“智控、運維、節能”三大層面，精準賦能照明智慧升級！