行業背景

在生物制藥、半導體制造、化工合成等高精度溫控領域，冷熱一體機作為重要設備，承擔著溫度精確控制與動態調節的重任。比如在化工領域，很多反應釜進行物料之間的混合或是化學反應，往往伴隨著放熱或吸熱的過程，這部分熱量差就需要冷熱一體機來控制，使生產溫度維持均衡，保證生產安全與質量安全。

工廠對生產運行的高要求實質是對設備制造商的高要求。因此，設備制造商不僅需要提供穩定可靠的設備，也需要提供高效及時的售后運維服務。此舉既能增強企業市場競爭力，也能推進企業降本增效與數字化轉型。

痛點分析

1、設備運行狀態難以實時掌握

由于設備單機運行，缺少聯網，導致無法及時發現故障、覺察隱患，客戶需要費時費力進行設備巡檢，管理水平較低，一旦出現故障停機就會影響生產連續性。

2、故障管理與維護效率低

由于缺乏實時數據支持以及遠程監控手段，工程師需要頻繁前往現場進行運維工作，不僅耗費大量時間、差旅和人力成本，同時也難以對運維工作進行考核與評估。

3、經營策略缺乏數據分析

由于無法準確掌握設備運行參數與健康狀態，對售后運維工作的管理也存在盲區，企業在制定經營決策時往往缺乏科學性與前瞻性，出現資源分配不合理、客戶體驗差等問題。

解決方案

通過接入冷熱一體機PLC，實時采集設備狀態與工藝參數到數之能·設備運維管理平臺，設備制造商能夠實現對全國各地設備的集中監控與在線管理，獲取設備位置分布、數量類型、運行狀態、工藝參數、告警參數、運維工單等信息，從而借助信息化管理手段提升運維效率與管理水平，借助可視化數據分析手段提高企業市場競爭力，實現高質量發展。

實現功能

1、運行狀態可視化

平臺以工藝組態、動態圖表、儀表盤等形式展示各個設備的各項運行參數，如設備出口溫度、反應物料溫度、液位、壓力、流量、電壓、電流、功率等，讓用戶一目了然地了解設備的工作狀況。

2、智能告警通知

設定設備告警規則，能夠在監測到這部分異常數據時自動生成告警通知，如短信、郵件、微信等，告知故障設備、告警數據、告警時間等信息，并能設置閾值告警自動恢復、消警等功能。

3、設備管理看板

形成可視化設備管理看板，將全國各地設備納入統一管理系統，查看設備地圖、位置分布、運行狀態、告警頻率、工單進度等信息，有助于企業了解區域性或規律性特征，實現人員物力的合理調度。

4、智慧運維管理

出現故障能夠快速創建運維工單并指派到對應工程師手中，進行編輯、管理、審核、驗收、回退等操作；同時基于操作日志、處理進度、工作量等信息，可以更加合理的評估運維工作質量與工作效率。

5、遠程維護支持

數之能提供設備遠程維護快線，工程師能夠對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高維護效率，降低出差頻率，減少運維成本，能夠在精簡人員、降本增效的同時，增強企業的售后服務能力。

6、數據分析決策

企業可以按照時間、設備型號、運行工況等多種維度對數據進行查詢和導出，并運用數據分析手段對設備穩定性、運維工作效率等進行深入分析，從而制定科學合理決策，提升企業整體管理水平和市場競爭力。

應用價值

通過全面的數據采集和實時監控，企業能夠及時發現設備運行中的異常情況，制定高效可靠的運維計劃，從而實現智能化、精細化的設備管理與售后服務，幫助企業提高生產效率、降低成本、提升運維質量，從而推動企業的高質量發展。

審核編輯 黃宇