某工廠部署有一整套廢氣回收設(shè)備，生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行回收，包括多臺化學(xué)品循環(huán)泵、污氣風(fēng)機、新鮮風(fēng)機、制氮空壓機等。以往涉及到生產(chǎn)工作時，廢氣回收設(shè)備就會全程啟動，各臺設(shè)備都會全程運行，帶來越來越大能耗問題，加上設(shè)備故障率越來越高。為保障設(shè)備資產(chǎn)安全可靠、能耗有效降低，要求實現(xiàn)廢氣回收設(shè)備的數(shù)字化改造。

通過接入控制器PLC，物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集各個設(shè)備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中，從而實現(xiàn)對設(shè)備運行、負載、能耗的監(jiān)控與管理，在確保生產(chǎn)安全的同時，實現(xiàn)節(jié)能運行與負載均衡，從而促進管理決策升級，提高工作效率與管理水平。

通過手機或電腦等智能終端，管理人員能夠查看各臺化學(xué)品循環(huán)泵、污氣風(fēng)機、新鮮風(fēng)機、制氮空壓機等的運行狀態(tài)，包括開關(guān)機數(shù)量、運行時間、在線數(shù)量、告警頻率等，從而統(tǒng)計各個設(shè)備運行信息，進而評估使用壽命、運維需求等，合理分配運行周期，實現(xiàn)輪換運行，從而提升設(shè)備使用壽命、確保設(shè)備資產(chǎn)安全。

在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)會自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，方便快速定位查看告警信息，進而進行遠程控制開關(guān)機操作，提高響應(yīng)能力與工作效率。同時通過對能耗數(shù)據(jù)的分析，能夠了解能耗異常與浪費的問題，進而采取措施，通過節(jié)能改造、運行策略等進行調(diào)控，促進節(jié)能與生產(chǎn)的雙向統(tǒng)一，助力提高生產(chǎn)效率、減低生產(chǎn)成本。

審核編輯 黃宇