一次篩選：芯片可靠性的 “第一道防線”

在集成電路從設計到量產的全流程中，一次篩選是保障產品質量的核心環節。它位于封裝測試階段前端，通過多維度的嚴格測試，如電性能測試、環境應力篩選（如高低溫、濕度測試）以及功能驗證等步驟，精準剔除存在潛在缺陷（如材料瑕疵、工藝誤差導致的性能不達標）的芯片，直接影響產品良率、可靠性及終端應用安全。

隨著芯片向高集成度、先進制程發展，其內部結構更復雜，對測試精度、環境應力模擬的要求顯著提升。一次篩選已從簡單的功能驗證，升級為涵蓋電性能、環境適應性、長期穩定性的綜合評估體系。

電源芯片一次篩選項目：多維度嚴苛驗證

電源芯片作為電子設備的 “能量中樞”，其穩定性直接決定終端產品（如新能源汽車、通信基站、工業控制系統）的安全運行。針對電源芯片的一次篩選，需通過 7 大項目構建完整測試鏈條：

表1

廣電計量“一站式” 電源芯片一篩解決方案

電源芯片客戶在一次篩選環節中，往往面臨測試方案與產品特性不匹配、多環節對接效率低、嚴苛環境下測試穩定性不足等痛點。廣電計量基于對電源芯片（涵蓋車規、工業、消費電子、航天JG等領域）應用場景的實踐經驗，以電性能測試和老煉試驗為核心，構建了覆蓋“需求診斷 - 方案定制 - 測試執行 - 數據交付”的全流程服務體系，精準解決客戶核心訴求。

1.電性能測試：從方案到量產的全鏈條保障

電性能測試是判斷芯片功能與參數是否達標的關鍵，廣電計量的優勢體現在 “全流程可控”：

1）技術評估：結合芯片規格書（如輸入電壓范圍、輸出精度、紋波要求等），評估測試難點（如高頻信號干擾、微小電流測量）；

2）方案與平臺選型：匹配芯片類型（如 DC-DC 轉換器、LDO 穩壓器）選擇適配的測試系統（如高精度 STS 8200）；

3）硬件與程序開發：定制測試硬件（Socket/Kit/Loadboard，確保芯片與測試系統穩定連接），開發自動化測試程序（覆蓋電壓、電流、功耗、動態響應等參數）；

4）量產測試：通過標準化流程實現高效篩選，保障測試一致性與數據可靠性。

案例：為某新能源汽車電源芯片定制測試方案時，針對其寬電壓輸入（8-36V）和高可靠性要求，開發專用Loadboard 適配 STS8200 系統，實現 2000 顆 / 天的測試效率，測試覆蓋率達 100%（含過壓保護、欠壓鎖定等 18 項關鍵參數）。

2.老煉試驗：極端環境下的可靠性驗證

老煉試驗是暴露芯片潛在缺陷的 “壓力測試”，廣電計量具備完善的硬件開發與試驗能力：

1）定制化夾具設計：根據芯片封裝形式（如 SOP、QFN、BGA）設計專用老煉夾具，確保高溫環境下的電氣連接穩定性；

2）全流程開發能力：從老煉板原理圖設計、Layout（布局布線，避免高溫下的信號干擾），到制版、調試，直至最終老煉試驗；

3）數據追溯：記錄老煉過程中的實時參數（如芯片溫度、工作電流），為后續分析提供依據。

為什么選擇廣電計量？

需求響應快：24小時內完成測試需求評估，5天內出具定制化方案，解決客戶 “測試方案滯后于研發進度” 的難題；

全流程省心：從測試夾具開發、程序編寫到最終篩選報告交付，客戶無需對接多環節，全程 “甩手掌柜” 模式；

數據可信度高：所有測試過程嚴格遵循 GJB、AEC-Q 等行業規范，數據可追溯、可審計，助力客戶通過下游廠商審核；

硬件支撐強：配置 STS8200 測試系統、三溫機械手+熱流罩、MCC 高溫老化系統、CHROMA 8000電源模塊測試系統等專業設備，兼顧測試精度與量產效率，滿足電源芯片從低功率到高功率、從小批量到大規模的全場景需求。

電源芯片的一次篩選，是保障終端設備穩定運行的 “第一道關卡”。廣電計量以專業的技術能力、完善的流程管理和先進的設備配置，為電源芯片一篩提供可靠解決方案，助力客戶提升產品質量、降低售后風險，在集成電路產業高質量發展中發揮關鍵支撐作用。