案例概覽

在數字化制造的浪潮中，越來越多企業選擇以數據為核心優化生產流程。北歐一家領先的塑料制造商，在新設備上線與系統集成過程中，借助宏集Cogent DataHub軟件，成功部署了OPC實時數據采集方案，打通了從生產設備到企業級系統的數據通道，實現了工程分析與資源規劃的閉環聯動，大幅降低了生產成本與材料浪費。

/挑戰: 多設備系統集成難,進展緩慢/

隨著新型塑料制造設備陸續投入使用，該公司的系統集成工作逐步變得復雜而緩慢。項目目標是將來自15臺機器的實時數據統一采集，并接入公司的企業業務系統（ERP、財務系統等），同時也希望工程師能實時查看與分析現場數據。但在最初近一年的嘗試中，進展甚微，面臨重要項目節點時，仍沒有有效成果。

/解決方案: DataHub打通數據鏈路/

在接觸到宏集Cogent DataHub軟件后，項目團隊發現這款工具已經涵蓋了他們所需的大部分功能，于是開始進行測試部署：

第一階段，項目團隊將DataHub實例與 OPC Server連接，成功將實時數據寫入ODBC數據庫、Excel表格以及Web瀏覽器；

同時實現了對多個OPC Server的數據聚合，并通過數據隧道功能跨網絡傳輸；

DataHub的部署非常輕量化，配置過程簡便，運行穩定，測試效果令人滿意。

在測試通過后，項目迅速搭建起一套完整的系統，成功實現以下功能：

01

數據集中采集

所有塑料生產設備的OPC Server接入中央DataHub實例，實現數據統一匯聚

02

跨部門數據同步

工程部門位于另一個網絡節點，部署第二個DataHub實例，并通過鏡像功能與中央節點連接，確保數據實時同步

03

實時可視化

第二個DataHub實例連接至 Excel 表格，實時展示設備運行狀態：一旦設備啟動，圖表即刻更新，數據單元格動態刷新，條形圖瞬間生成。

04

深度系統集成

工程部門基于DataHub的C++ API開發了自定義TCP應用程序，將實時數據直接寫入SQL Server數據庫。該數據庫作為企業ERP和財務系統的數據源，實現生產與業務系統的數據閉環。

/ 收益顯著: 降本增效,看得見的價值/

通過宏集Cogent DataHub，該制造商不僅打通了生產與管理的數據鏈路，更實現了以下功能：

集中采集：來自 15 臺設備的數據統一接入;

實時分發：跨網絡傳輸，工程與管理層同步可見;

格式轉換：支持數據單位轉換（如小數位處理）;

工程分析：Excel 中實時查看數據，便于運算與優化;

系統集成：將實時數據寫入 SQL Server，聯動 ERP、財務系統。

“這個系統本身就能回本，我們在多個維度都實現了節省。生產效率顯著提升，財務與計劃部門首次獲得實時的生產數據，工程師也能基于實時信息直接參與調優。”

—— 項目協調員

從開發成本降低、系統部署時間縮短到生產效率提升、數據透明度增強，宏集Cogent DataHub帶來了實實在在的轉變。項目負責人總結道：“軟件安裝簡單，運行穩定，完全滿足我們當前的需求。”

/ 案例總結/

宏集Cogent DataHub不只是一個OPC數據工具，更是一個連接IT與OT的橋梁。對于需要快速打通設備數據、實現可視化與系統集成的制造企業，它是理想之選。