鋰離子電池通常由正極、負極、隔膜、電解液和封裝材料五個部分組成，其中隔膜作為電池的關鍵部件，主要起到防止電極接觸、保證離子的輸送和儲存電解質的作用。隔膜對于電池安全運行至關重要，在碰撞、刺穿或者熱失效情況下，隔膜的破損、收縮會引起正負極的直接接觸，引發劇烈的電池反應，造成電池的起火爆炸。

雖然傳統商業聚烯烴隔膜具有良好的力學性能和電化學性能，但當溫度升高至130~140℃時，隔膜尺寸明顯收縮，可能會引發一系列的安全問題。因此，鑒于傳統聚烯烴隔膜在耐熱性能方面的不足，開發具有良好耐熱性能的新型電池隔膜迫在眉睫。美能光子灣將帶您一起探討當前鋰離子電池隔膜耐熱性能的優化策略及其面臨的挑戰。

Part.01

傳統商用隔膜材料的耐熱改性研究現狀

目前，商用鋰離子電池隔膜主要通過干法和濕法拉伸聚烯烴制備。但是，受限于聚烯烴材料較低的熔點(135~165℃)和熱分解溫度(200~300℃)，所制備電池隔膜的耐熱能力不能滿足200.65℃的熱失控觸發溫度。為此，研究人員目前主要通過無機顆粒涂覆和有機改性的方式提升聚烯烴隔膜的耐熱性能。

優化 01

基于無機顆粒涂覆的商用耐熱隔膜

在隔膜表面涂覆具有高熱阻系數的陶瓷顆粒是一種較為簡單的商用電池隔膜耐熱性能提升方法。如下圖所示，在聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)膜表面涂覆SiO2、CeO2、ZrO2、TiO2、AL2O3和AlOOH(水鋁石)等無機陶瓷顆粒后，可以得到多層結構的耐熱隔膜。

基于無機顆粒涂覆的商用耐熱隔膜案例

• 上圖（a）是通過將氨基功能化SiO2顆粒涂覆在PE隔膜表面，實現了在130℃時的零熱收縮。

• 圖（b）是涂覆氨基功能化的二氧化硅粒子的聚烯烴隔膜的表面形貌。

• 圖（c）是涂覆納米氧化鈰的聚乙烯隔膜。

• 圖（d）是涂覆納米氧化鋁和納米管的AH-PE隔膜。

• 圖（e）是制備了TiO2涂覆的PE隔膜，它與PE隔膜具有相似的厚度和孔結構，但可以使150℃時的收縮率從100%降低至36%。

• 圖（f）通過在微孔PE隔膜上涂覆AlOOH顆粒制備出AlOOH涂層PE隔膜，該隔膜在140℃以下幾乎沒有收縮，180℃下收縮率小于3%。

經陶瓷顆粒涂覆的商用隔膜表現出更好的熱穩定性，并且通過無機顆粒功能化改性保持了較好的電解質吸收率，但是其仍然存在因為隔膜厚度/質量增加、陶瓷顆粒聚集、隔膜孔隙堵塞以及涂層與隔膜之間的黏附性差等問題而出現的電化學性能下降現象。

優化 02

基于有機改性的商用耐熱隔膜

在聚烯烴隔膜上進行化學接枝、共價交聯、引入耐熱聚合物和添加阻燃劑等方法同樣可以提高耐熱性能。經有機改性的聚烯烴隔膜可以保持其多孔結構和對于電解質的良好浸潤性。

基于有機改性的商用耐熱隔膜

• 上圖（a）為1%DEGDMA接枝聚烯烴的隔膜形貌。

• 圖（b）通過在PE隔膜表面涂覆對苯二醛交聯超支化聚苯并咪唑制備了CHBPBI隔膜，該隔膜在160℃時的熱收縮率從86.8%降低至27.6%，其耐熱性顯著提高。

• 圖（c）為PP@PI微球復合膜示意圖。

• 圖（d）在傳統的PP隔膜上設計了一種可紫外光固化的聚（苯基—共甲基丙烯氧基）硅氧烷（LPMA64/Al2O3）氫化物涂層，其中A2L1隔膜在150℃環境下基本不發生收縮。

但是，有機改性聚烯烴隔膜的使用環境大都限制在200℃以內，如上圖（c）中使用的PP/PI-1隔膜雖然在400℃以下可以避免自燃，但該隔膜在200℃左右就會發生熱失效。

PP、PP/PI-1和PP/PI-3隔膜在100℃、150℃和200℃的熱尺寸穩定性測試結果圖

具體表現為隔膜出現明顯收縮，且孔隙率由53.24%衰減至12.04%，組裝的電池在200℃中僅充放電6h就出現熱失效現象。

因此，如何在200℃的溫度下保證有機改性聚烯烴隔膜的結構穩定性仍然是提升商用隔膜耐熱性能的主要挑戰之一。

Part.02

本征耐熱隔膜材料的研究現狀

研究人員在深入研究無機陶瓷和有機聚合物材料增強商用聚烯烴隔膜耐熱性能的方法后，開始嘗試使用無機陶瓷、有機聚合物以及有機—無機復合材料三類本征耐熱材料進行鋰離子電池耐熱隔膜的制備。

優化 01

無機陶瓷耐熱隔膜

鋰鑭鋯氧化物（LLZO）、二氧化硅（SiO2）和二氧化鈦（TiO2）等無機陶瓷材料具有非常高的熔點和剛度，使用涂覆、溶液澆鑄和真空抽濾等方法制備的無機陶瓷隔膜表現出優異的耐熱性能。

無機陶瓷基隔膜示意圖

• 上圖（a）基于溶液澆鑄法制備了LLZO隔膜，在150℃下暴露60min后基本不發生熱收縮。

• 圖（b）為一種嵌入超薄微米級玻璃片的玻璃纖維無紡布隔膜，該隔膜能夠在600℃的環境中保持結構穩定且無明顯收縮。

• 圖（c）采用水熱法將銳鈦礦TiO2納米顆粒制備成Na2Ti3O7納米帶，納米帶經真空抽濾后成為Na2Ti3O7隔膜，該隔膜在高達1000℃的溫度下仍能保持其結構完整性。

在耐熱性能測試中，無機陶瓷隔膜表現出優異的高溫穩定性，但無機陶瓷隔膜的厚度和質量都較大，脆性和制備成本都較高，影響其在鋰離子電池領域的實際應用，需要做進一步的優化。

優化 02

有機聚合物耐熱隔膜

聚酰亞胺（PI）、聚對苯二甲酸對苯二胺酯（PPTA）、聚對苯撐苯并二噁唑（PBO）、聚醚醚酮（PEEK）、聚甲醛（POM）、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚苯硫醚（PPS）等本征耐熱聚合物相較無機陶瓷材料，前者具有更高的熔點和更好的電解質浸潤性，逐漸成為耐熱隔膜的材料選擇之一。

耐熱聚合物基隔膜示意圖

• 上圖（a）利用溶液澆鑄法制備出具有海綿狀結構的PEEK膜，該隔膜在350℃時仍不發生熔融變形，并且電解質吸收率達到251%，是商業PE隔膜的兩倍多。

• 圖（b）通過非溶劑誘導相分離(NIPS)制備了聚酰亞胺(PI)隔膜，該隔膜在500℃時不發生熱收縮。

• 圖（c）制備了具有不同細菌纖維素(BC)納米纖維含量的BC/PPS復合膜，其中20%BC/PPS隔膜在200℃下表現出零收縮的優異熱穩定性。

• 圖（d）通過同軸靜電紡絲技術制備了聚丙烯腈(PAN)/聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)核殼結構納米纖維隔膜，其在300℃時沒有明顯熱收縮，并在540℃時保持結構完整。

• 圖（e）使用聚甲醛(POM)纖維素納米纖維(CNF)和二苯甲酮(DPK)制備出POM-CNF混合物隔膜，該隔膜在180℃時沒有明顯的熱收縮。

雖然本征耐熱聚合物隔膜具有優異的熱穩定性和良好的機械強度，但該類型隔膜往往會在電池充放電過程中逐漸降解，難以滿足鋰離子電池隔膜應具有長期循環穩定性的實際應用需求。

綜上所述，鋰離子電池隔膜的耐熱性能優化是一個復雜而多維的課題。雖然通過無機顆粒涂覆、有機改性以及開發本征耐熱材料等方法在一定程度上提高了隔膜的耐熱性能，但仍然存在諸多挑戰，如成本控制、制備工藝復雜性、以及長期循環穩定性等。未來的研究需要在材料科學、化學工程和電化學等多個領域進行跨學科合作，以實現更高效、更經濟、更安全的隔膜材料的開發。

隨著新材料和新技術的不斷涌現，我們有理由相信，鋰離子電池隔膜的耐熱性能將得到進一步的提升，為電池技術的可持續發展提供堅實的基礎。美能光子灣將繼續致力于技術創新，為全球客戶提供更多優質的產品和服務，推動新能源產業的高質量發展。

原文出處：《Research progress on heat-resistant separators for lithium-ion batteries》

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