隨著我國工業(yè)自動化水平的迅猛發(fā)展，各類機械設備逐步實現(xiàn)自動化運行。由于這些設備普遍在復雜惡劣的工作環(huán)境中運行，設備故障風險越來越大，造成停機停產(chǎn)甚至是意外事故。通過對這些設備進行實時監(jiān)測和控制，能夠有效覺察設備異常與故障征兆，從而及時采取措施管理控制，確保生產(chǎn)安全。

痛點分析

1、機械設備往往單機運行，分布在不同廠區(qū)，管理人員無法實時了解設備的運行狀態(tài)，

2、設備維護主要依賴人工巡檢，不僅工作量大、效率低，而且容易出現(xiàn)漏檢。

3、缺乏有效的數(shù)據(jù)采集與分析手段，導致故障發(fā)生時不能及時發(fā)現(xiàn)與處理，影響生產(chǎn)進度。

4、不同設備的數(shù)據(jù)接口與協(xié)議各不相同，數(shù)據(jù)難以互聯(lián)互通，形成數(shù)據(jù)孤島，

解決方案

物通博聯(lián)WG系列工業(yè)智能網(wǎng)關具備強大的數(shù)據(jù)采集、協(xié)議解析與邊緣計算能力。它支持多種工業(yè)通信協(xié)議，可輕松連接各類PLC、儀器儀表、電力設備、CNC機床等工業(yè)設備，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的快速采集與轉換。隨后利用 4G/5G、WiFi、以太網(wǎng)等通信方式將數(shù)據(jù)安全、穩(wěn)定地傳輸至工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺，為各類功能應用提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持。

解決方案

1、用戶可在監(jiān)控界面實時查看設備的各項運行參數(shù)，如設備的實時狀態(tài)、功率、溫度等，并以直觀的組態(tài)界面形式展示。

2、當設備發(fā)生故障時，系統(tǒng)可根據(jù)故障數(shù)據(jù)自動告警，方便快速定位故障原因，為維修人員提供故障診斷支持，大大縮短故障處理時間。

3、在授權的情況下，工程師可通過云平臺對設備進行遠程控制，如遠程啟動、停止設備，調(diào)整設備的運行參數(shù)等。同時，還能實現(xiàn)對設備 PLC 程序的遠程上下載、

4、系統(tǒng)對設備的基本信息、運行數(shù)據(jù)、維護記錄等進行集中管理，方便用戶查詢與統(tǒng)計。可根據(jù)用戶需求自動生成設備運行報表、故障報表、維護報表等，為企業(yè)的設備管理與決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

審核編輯 黃宇