行業背景

在食品烘焙、化工反應、醫藥發酵等場景中，溫度是決定生產質量的 “生命線”。PLC 編程中的控制算法是實現自動化控制系統的關鍵。PID（比例、積分、微分）控制算法可以通過調整比例、積分和微分三個參數來控制系統的運行，通常用于復雜的控制任務，如溫度控制、位置控制和速度控制等。

痛點分析

車間 PLC 控制的溫度數據僅在本地屏顯，管理人員需現場巡檢記錄，設備出現異常時，需等到巡檢發現或設備停機才能處置，不同車間PLC品牌混雜，數據格式不統一，無法匯總分析溫度變化規律，難以優化設備參數。

方案架構

通過將PLC接入成盈智通工業智能網關中，實時采集溫度數據可通過5G/G/WiFi/以太網等方式上傳到云平臺或上位機中，支持采集多品牌PLC，多種協議轉換，提供開放API無縫對接MES、ERP等系統，實現組態監控、超限告警、遠程控制、遠程維護及數據分析等功能，為企業提供數據可視化、數字化、便捷化管理方案，確保生產過程安全可靠和質量穩定可靠，避免影響人員健康與經濟效益。

系統功能

數據采集

支持海量設備接入，支持多種協議采集，具備5G/4G/WIFI/以太網等通信能力，可根據現場條件進行靈活配置，減少施工周期與成本。

遠程監控管理

用戶可以通過手機端或電腦端遠程訪問設備運維管理平臺，支持動態圖表、數字儀表盤等形式呈現，可查看設備的運行狀態和各項參數的變化情況，以便及時發現設備運行中的異常情況。并實現遠程啟停開關控制操作。

異常報警

設置多級監控閾值，在監測溫度過高或水位過低等情況時自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知。

遠程維護

通過Vlink平臺實現遠程編程調試、支持遠程上下載程序等操作，提高響應能力與維護效率。

數據分析

通過對采集到的設備運行數據進行深度統計分析，如故障報表、OEE報表、運維報表、能耗報表等，為用戶提供全面、準確的數據支持，為設備的優化管理與決策制定提供依據。

審核編輯 黃宇