在CNC機(jī)加裝配件領(lǐng)域，精度控制和工藝規(guī)范的嚴(yán)苛要求貫穿始終。從零件清潔度、緊固件的防松處理到關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)副的潤滑保障，都直接決定著最終產(chǎn)品的性能與壽命。依據(jù)圖紙要求嚴(yán)格執(zhí)行操作、并通過分階段測(cè)試層層把關(guān)，是品質(zhì)保障的基石。尤其對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件，選用正確的測(cè)量?jī)x器驗(yàn)證加工數(shù)據(jù)，更是確保萬無一失的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

以圖CNC機(jī)加裝配件產(chǎn)品為例，需求為能便捷且快速檢測(cè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)以及各種形位公差。

效率與精度的雙重困境

常規(guī)量具（卡尺，千分尺，高度規(guī)等）只能出手寫的測(cè)量報(bào)告，面對(duì)復(fù)雜形位公差要求時(shí)，往往顯得力不從心。現(xiàn)階段的檢測(cè)條件已不能滿足：

1.效率低下，報(bào)告滯后

一個(gè)產(chǎn)品往往需要交替使用多種量具、檢具甚至專用儀器，過程繁瑣耗時(shí)，且只能依賴手寫記錄測(cè)量結(jié)果，數(shù)據(jù)整理與報(bào)告生成效率低，難以應(yīng)對(duì)訂單量激增的需求。

2.精度受限，誤差難控

部分特殊尺寸或復(fù)雜形位公差（如同軸度、位置度、輪廓度等），受限于測(cè)量原理和人為操作因素，常規(guī)量具難以精確捕捉，測(cè)量結(jié)果易產(chǎn)生較大偏差，為后續(xù)裝配埋下隱患。

3.客戶要求升級(jí)

隨著訂單量的增加和客戶需求，越來越多客戶，尤其是高端領(lǐng)域，已硬性要求供應(yīng)商必須使用如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行全尺寸檢測(cè)并出具規(guī)范化的電子測(cè)量報(bào)告。傳統(tǒng)檢測(cè)手段顯然已無法滿足市場(chǎng)對(duì)數(shù)據(jù)化、高精度、高效率的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

高性能三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x系統(tǒng)解決方案

針對(duì)CNC機(jī)加裝配件高精度、高效率的檢測(cè)需求，MarsClassic686高性能橋式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x系統(tǒng)專為制造業(yè)快速、精密測(cè)量而優(yōu)化設(shè)計(jì)，配備ACH100T高精度觸發(fā)測(cè)座，確保測(cè)量的穩(wěn)定性和微米級(jí)的重復(fù)精度，并搭載直觀易用的PowerDMIS專業(yè)測(cè)量軟件，簡(jiǎn)化檢測(cè)流程。

測(cè)量步驟及過程簡(jiǎn)述

中圖提供的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，專門制造業(yè)快速測(cè)量，儀器不止解決了數(shù)字化測(cè)量，且能提供具體數(shù)據(jù)查明產(chǎn)品在裝配時(shí)發(fā)生品質(zhì)事故時(shí)具體的原因，儀器主要有以下特點(diǎn)：
1.根據(jù)加工圖紙編程實(shí)現(xiàn)批量測(cè)量，減少測(cè)量時(shí)間成本。
2.接觸式測(cè)量會(huì)減少許多測(cè)量誤差。
3.軟件頁面簡(jiǎn)潔明了符合國人使用習(xí)慣，加快了使用人員上手程度。
4.軟件可以測(cè)量各種各樣的形位公差。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x + PowerDMIS 核心價(jià)值在于批量化、自動(dòng)化測(cè)量，基于加工圖紙?jiān)赑owerDMIS軟件中預(yù)先編程，即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的全自動(dòng)、批量化檢測(cè)。一次裝夾，完成所有關(guān)鍵尺寸與形位公差的測(cè)量，顯著減少單件檢測(cè)時(shí)間，大幅提升產(chǎn)能，有效應(yīng)對(duì)訂單壓力。測(cè)量報(bào)告自動(dòng)生成，格式規(guī)范統(tǒng)一。

從“檢得出”邁向“檢得準(zhǔn)、檢得快、檢得清”，這要求“測(cè)量”不僅要精準(zhǔn)化解復(fù)雜形位公差的測(cè)量難題，更要以高效的批量檢測(cè)能力和深度數(shù)據(jù)洞察，將品質(zhì)控制提升至新維度，為企業(yè)構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。