行業(yè)背景

在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，制造業(yè)正加速向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型。CNC機(jī)床作為精密加工的核心設(shè)備，其能耗占工業(yè)總能耗的20%以上，但普遍存在負(fù)載不均、能源波動(dòng)大、能效管理粗放等問題。傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)手段依賴人工抄表匯總管理，存在數(shù)據(jù)滯后、精度不足、無法關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)等缺陷，導(dǎo)致企業(yè)難以精準(zhǔn)識(shí)別能耗瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

在此背景下，基于物聯(lián)網(wǎng)的能耗數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成為制造業(yè)能效提升的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。通過實(shí)時(shí)采集機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)、加工參數(shù)與能耗數(shù)據(jù)，結(jié)合可視化數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降本、異常預(yù)警、工藝優(yōu)化，助力企業(yè)降低綜合運(yùn)營成本，提高工作效率與管理水平。

解決方案

通過接入控制器PLC、智能電表等設(shè)備，實(shí)時(shí)設(shè)備數(shù)據(jù)與能源數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)可視化處理，能夠建立自動(dòng)告警、遠(yuǎn)程控制、管理分析等一體化工作流程，能夠全面了解各個(gè)機(jī)床的能耗數(shù)據(jù)與工作參數(shù)，從而采取措施制定科學(xué)合理決策，確保生產(chǎn)安全與節(jié)能高效。

實(shí)現(xiàn)功能

1、建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)大屏展示設(shè)備能耗分布、工藝參數(shù)趨勢(shì)、OEE（設(shè)備綜合效率）熱力圖，能夠隨時(shí)隨時(shí)查看各類設(shè)備參數(shù)。

電氣參數(shù)：電壓、電流、功率、功率因數(shù)、電能質(zhì)量。

機(jī)械參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削力、振動(dòng)。

狀態(tài)參數(shù)：開關(guān)機(jī)時(shí)間、運(yùn)行模式（自動(dòng)/手動(dòng)/MDI）、報(bào)警信息（代碼+描述）。

2、支持閾值超限報(bào)警、異常波動(dòng)報(bào)警等規(guī)則設(shè)置，實(shí)現(xiàn)靈活告警（微信、短信、郵件、聲光），形成可視化告警報(bào)表。

3、自動(dòng)生成日/周/月報(bào)，包含能耗總量、單位產(chǎn)值能耗、峰谷平用電分析、工藝段能耗對(duì)比。支持能耗基準(zhǔn)對(duì)比（如與行業(yè)平均值、歷史最優(yōu)值對(duì)比），識(shí)別節(jié)能潛力點(diǎn)。

4、通過API接口對(duì)接MES/ERP系統(tǒng)，根據(jù)能耗數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃（如避開用電高峰、實(shí)現(xiàn)節(jié)能改造等）。

審核編輯 黃宇