挑戰

傳統設備的自動化解決方案無法滿足設備出口對設備性能和柔性化等方面的高要求

機器解決方案需滿足一系列國際認證和標準，以滿足出口市場需求

解決方案

Micro850可編程邏輯控制器

Kinetix5100 伺服驅動器

KinetixTLP 多功能伺服電機

成果

設備性能提升：包裝速度從 150 包/分鐘提高至 200 包/分鐘，速度提升率達 33%；色標裁切精度則突破至 ±1mm，實現了 100% 的提升；連續 7*24 小時無故障運行

柔性化提升：設備可以實時動態根據上下游設備運行速度調整本機的包裝速度，并便捷地與稱重系統對接或集成，有效提升了整線的柔性化高效生產

敏捷響應市場需求：設備的安裝調試時間大大縮短，設備的交付時效性更具保障

在包裝機械行業持續深耕多年的佛山市逸超包裝機械科技有限公司（以下簡稱“逸超包裝”），就是這樣一家志在出海的“踏浪者”。在開拓海外市場的過程中，逸超包裝敏銳地察覺到，目前行業內大部分設備的自動化解決方案無法滿足設備出口的高要求，必須選擇更加合適的解決方案，方能增加在 ODI 領域的競爭力。

例如，傳統的設備在生產過程中要改變包裝速度，就必須先停機。然而面對市場競爭的白熱化，逸超包裝提出了在生產過程中實時動態調整生產速度的需求，以便適配上下游的設備，與此同時，還需要適配上游設備中被包裝物料的稱重系統。這些不斷“水漲船高”的需求，正日益考驗著逸超包裝的創新實力，對現有包裝機械的智能化升級已勢在必行。

面對挑戰，逸超包裝攜手羅克韋爾自動化，共同開啟了一場以智能機器解決方案為核心的技術升級之旅。

經過對客戶需求的深入咨詢“把脈”，羅克韋爾幫助逸超包裝梳理出了設備升級的主攻方向。當前，針對客戶需求打造的設備具備智能機器的特性，除了提升設備運行指標、增加設備的穩定性之外，還應具備UL 安全認證以滿足在 ODI 方面的需求。

為了實現這一智能化升級的落地，羅克韋爾為該出口項目實施了“Micro850可編程邏輯控制器 ， Kinetix5100 伺服驅動器和 KinetixTLP 多功能伺服電機”的智能機器解決方案。一方面，設備整機采用了標準以太網的單一網絡連接（EtherNET/IP），為數字化轉型打通了數據的“高速公路”；另一方面，伺服驅動器帶有STO（Safety Torque Off）安全扭矩關斷功能，讓設備的安全性得以提升；此外，該解決方案還可以利用電子凸輪曲線動態切換速度，成功實現了設備實時包裝速度的按需切換。

同時，為了使設備符合出口要求，不僅解決方案中的所有元器件都具備 UL 認證，還確保采用智能機器的系統構架及軟硬件相關國際標準，如程序框架 ISA 88[PackML]、報警管理 ISA 18、HMI 配色 ISA 101 等，以確保設備符合在海外使用的要求。

而在項目開發過程中，設備的安裝與程序的編寫與仿真調試同步進行，在設備安裝好之前，程序的編寫與虛擬仿真調試就已完成，極大節省了設備的調試和交付時間。而一旦在調試過程中遇到問題，羅克韋爾立即調動多部門之間的資源進行快速響應，客戶提前完成了整機樣機的研發與測試，并按期在意大利展會成功參展，讓廣大海外用戶“先睹為快”。

羅克韋爾的智能機器解決方案和技術支持，讓精益價值流和自動化深化的價值在逸超包裝全新打造的智能設備上體現得淋漓盡致。

首先，設備的性能得到了顯著提升，其包裝速度從150 包/分鐘提高至200 包/分鐘，速度提升率達33%；色標裁切精度則突破至±1mm，實現了100%的提升；設備還能夠實現連續7*24 小時無故障運行。

其次，該設備還憑借柔性化的提升，打造出了差異化優勢，其可以實時動態根據上下游設備運行速度調整本機的包裝速度，并便捷地與稱重系統對接或集成，能夠有效提升整線的柔性化高效生產。此外，創新的仿真調試模式還為客戶大大縮短了設備的安裝調試時間，也讓設備的交付時效性更具保障。

這一系列綜合的因素，成功助力逸超包裝斬獲海外客戶訂單，并實現了在最終用戶實際生產現場的成功交付。更為可喜的是，這一項目的成功實施還進一步拓展了逸超包裝的業務視野，帶來了在產線信息化、設備集群智能維保、數字孿生系統在包裝機械上的落地實施等領域的潛在業務機遇，標志著從單一設備升級向全產業鏈價值挖掘的延伸。

羅克韋爾自動化以技術創新為引擎，助力逸超包裝實現了從“傳統機械”到“智能機器”的跨越式升級。這一合作案例不僅為包裝行業樹立了高效、柔性化生產的標桿，更彰顯了智能自動化解決方案在提升企業國際競爭力中的核心價值。