在固態存儲領域，憶聯憑借其從芯片設計到智能制造的全鏈路自主能力，持續引領行業創新，是國內首家自動化解決方案配套落地的 SSD 制造商。面對AI PC、輕薄本、游戲本等消費電子產品加速升級，快速增長的SSD市場需求帶來愈發復雜的生產線挑戰。憶聯識別出消費級固態硬盤(CSSD)制造過程中的三大突出痛點：

生產效率不足自動化生產線的1/2

人工操作帶來品質波動以及成本壓力

百萬級產量以上，人力需求依賴

基于上述痛點，憶聯創新推出全國產“SSD M.2自動化解決方案”，專注服務于SSD產品的生產制造場景。該方案由一體化測試平臺配套系統和軟件天工智能生產制造平臺以及MES系統共同構成，打造并落地軟硬一體完整測試系統，方案實現以下優勢：

效率提升

單線 UPH 突破 480 PCS/H，較人工提升50%；機器人7x24小時無間斷運行，產能彈性大幅增強。

人力成本節省

每天節省人力2人/臺，單條SSD制造成本降低0.06元，同時緩解用工壓力。

質量顯著提升

全過程追溯管理保障，產品加工不良率降低近100PPM。

數據驅動

全流程數據實時采集分析，實現測試結果自動分類以及動態優化。

憶聯SSD M.2自動化解決方案顯著提升制造效率、產品一致性與成本效益，為從驗證到量產的SSD效能設立全新標桿。

硬件驅動：自動化系統驅動

生產線全面升級轉型

憶聯SSD M.2自動化解決方案強效驅動生產線全面自動化轉型。其核心硬件采用一體化測試平臺及配套設備，憑借高集成度設計（國家專利），實現硬件高效集成。該自動化系統支持多規格M.2 SSD及混工單環境，采用雙六軸機械臂與AI視覺定位技術，可實現托盤自動識別、條碼掃碼、產品裝載、分揀歸類等操作，測試效率以及單線 UPH(Units Per Hour)大幅提升，人力成本顯著下降。

實際應用中，該自動化系統性能優勢凸顯，價值迅速顯現：

支持多種產品規格

適配2242/2280全系列M.2接口CSSD。

運行模式靈活多樣

具備三種可選模式（單上料/單下料/上下料并行），可靈活匹配生產節奏。

智能協同調度

基于深度挖掘邏輯時序的技術突破，實現各部件并行穩定作業，達成高UPH。

精準策略控制

相較人工操作，自動化產線采用軟硬一體化精準測試后，成效顯著，小批量工單直通率提升至99.80%，FT/BI一次通過率分別達98.43%和99.57%。

成本結構柔性優化

穩定替代人力崗位，有效應對培訓與用工波動，降低單位SSD加工成本，實現消費級產品制造TCO的持續下降。

軟件協同：天工平臺打造“數字大腦”，聯動MES實現生產閉環

在自動化硬件基礎上，數字大腦必不可少，憶聯通過天工智能生產制造平臺和MES系統實現“智造軟件中樞”，實現多個關鍵系統的數據互通：

1生產系統協同

發生在一體化設備和自動化設備之間，二者通過生產服務器進行SN數據交互。

2生產與測試協同

一體化設備對接天工平臺，執行測試指令并實時反饋測試結果，天工平臺與MES系統交互產品和過站信息。

3測試系統與大數據協同

測試日志和工單信息上傳大數據系統實現監測。

該協同架構設計采用數據多重校驗及本地與云端雙重備份機制，確保生產數據全程可追溯。

破解生產制造環節難點，

全面提升質量、效率與成本優勢

隨著AI應用持續推動CSSD市場增長，客戶對高性能、高一致性制造體系的需求日益提升。面對大批量訂單快速交付、品質保障與成本控制的綜合挑戰，憶聯依托其SSD M.2自動化解決方案，構建了覆蓋測試、裝載、老化、驗證等核心環節的全流程自動化鏈路，顯著提升了制程效率與產品良率。該方案不僅有效降低了誤判返修率，實現UPH翻倍，更成功保障了包括AM541、AM6C1在內的多款主力CSSD產品在銷售旺季的高質高效交付。方案投入使用后，已獲得客戶高度認可，吸引三批頭部客戶實地考察。其中，某全球化企業副總裁團隊對其智能化水平和生產精度給予了積極評價。

憶聯M.2自動化方案的落地，不僅解決了客戶的核心痛點，更深層次的價值在于加速國產高端存儲規模化，打破傳統制造效率瓶頸，為國內企業大規模供應高性能NVMe SSD提供產能保障。作為國內固態存儲領域千萬級年產能的創新引領者，憶聯持續強化端到端SSD設計、生產與質控能力。在數據爆發與算力需求激增的時代，以 “智造”加速“質造”，憶聯正助力合作伙伴在激烈的市場競爭中贏得先機，共同塑造存儲供應鏈的高效未來！