據市場研究機構預測：未來5年內，新能源汽車市場對關鍵零部件的需求將以每年20%以上的速度增長。在如此巨大的市場需求下，汽車供應商完成交付更需要時刻緊盯每一條生產線，并盡快升級生產線以提升生產效率和產品質量。

某汽車零部件制造廠計劃在其軸承自動化生產線上部署一套視覺檢測系統，用于實時檢測軸承表面劃痕、尺寸精度及文字標識清晰度。該系統需通過工業相機對流水線上的軸承進行連續拍攝，由工業計算機運行視覺檢測軟件分析圖像并判斷產品是否合格，檢測結果將直接反饋至生產線控制系統，實現不合格品的自動剔除。此系統需與生產線同步運行，對工控機的穩定性、處理速度及接口兼容性有較高要求。

客戶需求

1、安裝于生產線旁的控制柜內，整機需適應車間內存在少量粉塵、溫度在 - 15℃~50℃的環境。

2、需支持全天候 24 小時不間斷運行，確保生產線全年無休生產時的穩定工作，需要提供各項測試報告。

3、檢測環節對設備性能有基本要求，得能滿足多相機實時采集圖像，以及完成尺寸測量、字符識別等基礎算法運算，保證檢測又快又準；但也不用性能太高，避免浪費。

4、需要豐富的IO，至少需要2個網口；多個USB 接口用于連接相機、鼠標、鍵盤等外設；需要2個視頻接口用于連接檢測畫面顯示器和參數設置顯示器；至少2個串口用于連接生產線控制系統的PLC設備。

5、由于需要處理大量圖像數據，至少需要8GB內存，如果有16GB會更好。

6、提供不低于2年的保修服務，以降低后期維護成本。

工業計算機方案

接收到汽車零部件制造廠客戶的需求后，杰和科技產品工程師及業務積極對接需求，最后選擇導入工業計算機AF208，它搭載了Intel Processor N97，性能足以滿足該項目基礎檢測需求。

接口配置可應對設備連接，符合成本與性能的平衡需求。同時，AF208 的無風扇設計能更好地適應車間粉塵環境，且其尺寸更小巧，安裝在控制柜內更節省空間。

對于客戶關心的整機可靠性，我們把AF208帶到杰和科技可靠性實驗室進行全套測試，分別進行氣候環境測試、散熱測試、靜電測試、浪涌（雷擊）測試，項目一一通過。

下面我們通過幾個代表性測試項目，向大家展示AF208在可靠性方面的優異表現

杰和實驗室測試篇

01

氣候環境測試

溫度和濕度，是影響AF208能否正常工作的重要因素，杰和科技測試人員在恒溫、恒濕箱中，通過設定溫度控制箱中的溫度，對AF208進行七項測試，測試順序為：低溫貯存→低溫工作→高溫貯存→高溫工作→交變濕熱→高溫循環→恒定濕熱存儲。

溫度和濕度實測數據

AF208實驗前后外觀無異常變形，無噪音增加，在 BIOS、OS 下硬盤、DIMM 沒有掉失，且槽位號正確，電源、硬盤、網卡等指示燈顯示正常，壓力軟件運行正常，沒有出現性能異常現象，所有接口功能正常。

02

浪涌（雷擊）測試

生產線上的電焊機、大功率電機一啟動，電壓瞬間波動可能會導致設備莫名重啟，因此借助杰和科技專業設備全自動雷擊浪涌發生器對AF208進行測試，主要測網口以及電源線在受到外部電壓影響時，是否能正常工作。

現場測試

試驗結束后，AF208能正常工作，無功能喪失以及存儲數據的丟失，并且通信連接正常，測試通過。

03

安規測試

嚴格依據GB/T4943及GB/T8898執行。在AF208斷電及設備隔離條件下，耐壓測試、絕緣阻抗測試、接地電阻測試均無擊穿、飛弧或漏電閃爍現象，測試結果符合國家標準要求，測試通過。

現場測試

04

壽命耐久性測試

測試人員手動使用接口標準對AF208設備進行插拔,每200次檢查一次功能，在每次插拔都符合標準流程的前提下，AF208業務功能檢查、機械檢查均無異常。

實測數據

從項目實施到落地應用，AF208始終保持高穩定性可靠性。基于以上嚴苛的實驗室實測數據支撐，在客戶產線成功落地應用， AF208有效幫助客戶提升了軸承產線的檢測效率與良品率。